在花園煤礦智能化機電集控中心，值班人員利用傳感器、攝像頭、智能分析等技術手段，實時監測煤流運行情況和煤倉內部情況，實現“無鍵”順煤流啟動停止。全程無需人員參與，真正實現了“智慧化煤流控制系統”和“人少則安、無人則安”的生產理念，提升了礦井本質安全水平。

該礦主運1-8#皮帶及煤倉經過智能化改造后，全部實現了全自動自主控制運行作業模式，成功實現皮帶增運量、提速度，集中運行，在保障系統穩定運行的同時，將主運皮帶機日運行時長由原來的平均16小時降至4小時，每年可節省電費、材料費支出近200萬元。

“之前，皮帶維修工巡查皮帶巷強力膠帶，要爬上幾百米的大長坡，不僅費時費力，而且還擔心職工單崗作業安全問題。”該礦機電工區黨支部書記楊海港介紹說，“現在有了智能巡檢機器人，在地面集控室就可以操作機器人巡檢皮帶，設備和皮帶運行情況一目了然，非常實用，省事方便，給我們減輕了不少的工作量。

”

 煤流運輸系統提質升級后，該礦利用傳感器、攝像頭、智能分析等技術手段，實時監測煤流運行情況和煤倉內部情況，實現“無鍵”順煤流啟動停止。煤流運輸系統提質升級后，利用集中煤倉、五采區煤倉、主煤倉等煤倉的容量，科學增加運煤量，提高皮帶運行速度，采用集中放煤運行，逐步將皮帶運行時間減了下來。結合煤倉煤位，當煤倉容量達到80%且后續有煤的情況下，煤倉實現給煤機及皮帶機的全自動化運行，達到20%時實現煤倉的自動停止，實現了皮帶機順煤流方向精準啟停，皮帶機開啟即帶載，卸空即停機，把用電消耗控制到極致。

礦井主運1-8#皮帶及煤倉全部實現全自動自主控制運行，真正實現“無鍵自動化運行”，全程無需人員參與，真正實現智慧化煤流控制系統。多煤倉聯動控制系統自主分析決策皮帶、給煤機運行在峰值狀態以下，同時煤倉給煤機AI智能控制，視頻AI分析自主分析調速：給煤機的給煤量根據工況自動調速設定一二三四部皮帶電機的峰值電流，結合安裝在集中2#煤倉和五采區煤倉的視頻AI攝像頭進行煤量分析，當給煤量突然增大時，通過AI攝像頭實現給煤機自主決斷，實現給煤機降速運行，當煤量繼續增大時給煤機自動停機，并自動開啟防潰倉閘門，實現給煤機的全自動運行，避免出現堵倉、潰倉等情況的發生。

“年初以來，我們采用傳感器、AI攝像頭、智能分析等技術手段，實時監測煤流運行情況和煤倉內部情況，實現了主運皮帶系統優化提速、縮減開機時長，日節約電費約6000元；減少設備磨損、配件損壞，降低材料投入等費用，職工維修量大大減少；同時，結合AI識別功能，不斷突破，打造本安主運‘智慧化煤流控制系統’，真正實現煤倉、皮帶的無人化自動運行新模式。”花園煤礦礦長辛光明說。

文/圖|仇文（花園煤礦）