今年以來，霄云煤礦圍繞“安全、高效、節能”的原則，持續加大技術和裝備升級力度，加快推進智能化礦井建設進程，在條件相對復雜的生產環境中，建設了智慧化工作平臺及智能化工作面，推進礦井在智能化建設進程上再上新臺階。

搭建礦井“萬兆環網”

霄云煤礦智能綜合管控大數據分析決策平臺

 “點贊！有了‘智能安全’模塊，通過手機APP移動平臺，即使在家，也能及時了解礦井安全生產情況。”一位智能化專班成員自信地說。

據悉，霄云煤礦搭建礦井“萬兆環網”，運用“大數據”，建成智能安全、智能生產、智能機電、智能管理、大數據分析等7大模塊為一體的“智能化礦山綜合管控平臺”，同步開發運行手機APP移動管控平臺。對接主煤流系統、副井提升系統、排水系統、智能洗煤、安全檢測、雙重預防等28個子系統，并增加完善經營管理、智慧黨建等行政業務板塊。全方位實現礦井安全、生產、經營、黨建各類數據信息的智能采集、分析、預警、聯動、決策等，為礦井安全高效發展提供智能支撐。

構建“云數據中心”

平臺實時監控斷路器、傳壓互感器、避雷器等設備

霄云煤礦以安全生產經營管理的具體業務需求為出發點和落腳點，通過一張網融合通信平臺和一套智能綜合管控平臺，實現對礦區內各個生產、安全子系統的全面集成融合數據交換，以萬兆環網骨干為核心、千兆分支智能傳輸、WIFI融合無線接入三級傳輸網絡構架，打造智能礦山數據傳輸公路，搭建“一張網融合通信平臺”，實現原始數據的底層采集、無損傳輸、標準規范、實時展示和分級推送，改變過去數據標準不統一、業務獨立分隔，各自為政的局面。

打造井下煤流運輸“高速公路”

“改造后的煤流系統，不僅提高了運輸效率，還提升了礦井安全保障能力，用科技化手段加快煤流運輸系統升級，為皮帶運輸機配備集中控制、遠程監控、電機變頻等設備，進一步解決了制約安全生產、效率提升的堵點、卡點。”霄云煤礦機電負責人高興地說。

原來，霄云煤礦在煤流系統方面，深入探究煤流路線，極力優化皮帶搭設方案，通過把原皮帶運輸機的電動機減速機驅動模式改造為永磁電動機驅動模式，對井下11部7000米主運皮帶進行了全方位升級改造，改造完成后，皮帶運行速度由原來的2.5米/秒提升到3.9米/秒，達到國內行業領先水平；順利實現了集中控制工作面順槽皮帶，解決井下煤流運輸環節復雜、設備套低、運輸速度慢等制約安全生產、效率提升的瓶頸問題。

智能“數據管理”提升標準化

霄云煤礦全面分析制約安全生產的因素，針對2302工作面，提高割煤機速度，完成當班生產任務開機時間由5小時縮短為1.5小時；將轉載機電機功率由200KW更換為315KW；皮帶和轉載機運行狀態用電流說話，電流值不小于全負荷值的80%，確保轉載機、皮帶、煤流安全、高效匹配。

“一切工作用智能數據說話，使用數據、分析數據、從數據分析中查找工作中存在的不足，從數據分析中補齊工作流程中的短板，用數據管理思維、指導行為、表達作為。”這是霄云煤礦全體干部職工常說的一段口頭語。

霄云煤礦通過智能綜合管控平臺建設和各系統智能改造，努力實現礦井監測實時化、控制自動化、安全本質化、管理信息化、業務協同化，夯實了礦井安全、高效生產的根基，向“智”而行，“慧”贏未來。

文/圖丨王遠征 孫亞曼（霄云煤礦）