今年以來，陽城煤礦深化煤質管理攻堅，以“搶”的意識、“拼”的勇氣和“實”的作風，定目標、定時限、定責任，統籌推動生產源頭提質增效、工藝優化降本增效，精益管理挖潛創效，精耕細作提升煤質，打響“陽城精煤品牌”，累計創效1000余萬元。

原煤篩分提煤質

在智慧化礦山平臺上，動態顯示著瞬時煤量，形象的展示出生產期間煤流系統各設備運行參數，開采后的原煤通過膠帶輸送機轉載升井，滾滾烏金源源不斷地進入到地面淺槽系統。

如何抓住源頭煤質管理這一關鍵，陽城煤礦按照原煤進入系統的各個關口提出創效目標，強化日常檢修、篩縫監測、精準調節參數，形成“控粒度、多排矸、排純矸”的提效模式，把淺槽系統的粒度改造成35毫米，平均發熱量提高100大卡，抓住了源頭提煤質“牛鼻子”。我礦還向輔助系統尋求突破，優化淺槽煤泥水高頻篩篩縫，由0.75降至0.5mm以下，脫介篩篩縫由1mm降至0.35mm，減少脫水、脫介環節跑煤，改造后的篩板壽命成倍延長，粗粒精煤能收盡收，切實降低生產成本。

設備更新提煤質

“以前壓風調節需要樓上樓下跑幾趟，還得兩個人共同配合著，現在動動旋鈕就完成了。”主廠房跳汰機操作司機王冬梅高興的說道。秉承“機械化換人、自動化減人”的原則，陽城煤礦更換了先進的復振式獨立風閥跳汰機，為鼓風機配備了遠程操作變頻器，取消了壓風機房的專職崗位。

在跳汰機操作間的一角，液晶顯示屏上“8.9、8.7…”數值不斷波動著，這是工人用來檢驗精煤是否合格的標尺。為了解決傳統化驗檢測滯后、指導洗煤調控不便等問題，我礦新增了一臺無源在線測灰儀，利用煤炭的天然射線來達到灰分實時檢測目的，洗煤不再“摸黑”，有效防范灰分過低跑煤或灰分過高造成產品不達標。

陽城煤礦通過設備更新，不僅讓工人的操作變的更簡單便捷，還實現了洗煤精度的提升，精煤產率提高達0.7%，年增效益500余萬元。

精細管理提煤質

“質量在我手上 效益在我心中”，進入洗煤廠主洗車間，一行標語分外醒目。在精細管理和產品質量認識上，主動擔當、顆粒歸倉的觀念已經深深印在了職工內心深處，精煤質量穩定的口碑在各精煤客戶中廣泛流傳，打造了獨特的陽城精煤品牌。

陽城煤礦強化精細管理，做好洗煤生產過程、產品質量的精準控制，出臺實施了產品小指標考核、生產競賽等制度，對每小時灰分、產率、產量等指標進行動態考核，夯實了跳汰司機、浮選司機等關鍵崗位人員責任。“井下采煤不容易，不能因為我的失誤跑煤，造成損失”洗煤廠浮選司機曹正偉樸實地說道。

在洗煤管控細節上，陽城煤礦采用以化驗和檢測管理促煤質提升的有效做法，如抓跳汰機矸石段的控制指標化驗防止矸石跑煤、抓FBS粗煤泥回收系統流量和密度控制穩定指標減少跑煤、抓篩縫測量減少跑煤、抓循環水流量控制實現水平衡和煤泥水全部入浮減少跑煤、抓浮選精煤灰分和尾煤泥熱值控制減少跑煤、抓水處理藥劑配比添加量穩定浮選質量減少跑煤等方法。用精細管理保障精煤產量的提升，在踐行煤質提效、顆粒歸倉上憑著“實”的作風多創效達500余萬元。

文/圖丨代現法（陽城煤電）