陽城煤電發電檢修隊積極開展“奮進千億 強企有我”主題教育活動，深入推進“向七個方面降成本”“向十個方面要效益”活動，大力開展節支降耗、修舊利廢專項行動，全力打造“節能降耗標桿區隊”。

重視設備治理。今年年初，電廠#2 爐漏風嚴重，導致廠用電率、發電煤耗增高，增加石灰石粉、石硝、氨水環保耗材用量。鍋爐專業積極采取應對措施，提前測量鍋爐各處漏風率，制定爐側漏風治理方案，對檢查出的漏點全部利用澆注料進行封堵，更換電除塵腐蝕嚴重的外護板及人孔門等。經過治理，鍋爐漏風率有效降低，發電煤耗降低約1g/KWh，預計全年節約標煤600t，減少碳排量約2300t，節約燃料費用60余萬元。

狠抓運行優化。電廠供熱首站為階段性運行系統，每年到供暖期才啟動運行。長時間的停運導致供汽管道、換熱器本體及換熱器疏水管道發生銹蝕，每年供熱系統投運初期，各換熱器凝結水水質均不合格，需要對系統進行沖洗，造成水資源和熱量的損失。汽機專業人員大膽嘗試，將供熱首站凝結水系統排污接至供熱循環水系統補水箱，凝結水直接排至補水箱作為供熱循環水系統的補充水回收利用，實現了熱量回收和水資源節約。經測算，每年可回收水量約2520噸，回收熱量折算標準煤為105.5噸，節約生產成本費用19.6余萬元。

修舊利廢降成本。該隊樹牢“過好緊日子”的思想，利用#1機組背壓改造拆除的管道、閥門等材料完成電廠循環水系統改造升級。根據循環水管道運行壓力和溫度低對材質要求不高的特點，決定去#1機組背壓改造拆除的廢料堆里去“淘寶”，經過多次除銹、打磨，將一根根銹跡斑斑的管道變廢為寶，很快便完成了預制，將兩臺機組循環水系統串聯，利用運行機組循環水為試運機組循環水管道注水及提供設備冷卻水源，減少設備啟停頻次和轉動時間，可節省33750度電。該隊熱工專業還對電動執行機構的交流接觸器進行更換，自主修復了#2機凝汽器A膠球泵裝球室進口電動門，節約材料費約4500元。

“我們修好了一臺淘汰的集控室屏幕，循環展播節支降耗的經驗做法、形勢任務等視頻資料，營造過好緊日子的濃厚氛圍。發電檢修隊將深化節能降耗行動，為打造千億級集團貢獻力量。”發電檢修隊負責人說道。

 文/圖|馬心行 王偉（陽城煤電）