電廠秉承“機組長周期安全運行就是最大經濟效益”的理念，以機組標準化檢修為抓手，全面強化設備狀態診斷和缺陷管理，提升機組檢修和技術改造質量，創出了#2機組長周期安全經濟運行243天的新紀錄。

以黨建引領激發區隊治理新活力。電廠黨支部深入開展“奮進千億 強企有我”“打造千億級集團 我來擔當我來干”“三亮三比一爭當”等活動，在檢修各班組設立黨員示范崗和群眾安全監督員，查找各類安全隱患367個，及時消除設備缺陷511項。加強檢修人員“實戰化練兵”，各專業每月制定一個檢修作業實操培訓項目，集中進行學習練習，月底進行全覆蓋式檢查，切實提升檢修人員技術能力。該支部成立黨員突擊隊、青年突擊隊，在機組檢修中以身作則當先鋒、奮勇爭先攻難關，進一步強化黨支部戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，在助力斗提機斷鏈等重大缺陷檢修方面取得實效。

以標準化檢修促進安全管理提升。電廠加強安全教育，利用早會組織全體人員認真開展安全規程、安全風險點分析等內容的學習，切實做好預控措施和安全措施，提高全員安全意識。加大現場安全管理，組織施工人員對現場危險源進行再辨識，并將安全責任制層層分解落實到個人，持續規范作業行為。加強檢修動火作業、高處作業、有限空間作業和臨時用電作業的標準流程化管理，規范了作業票、施工方案、教育培訓、風險辨識卡、措施交底卡、應急預案等流程，提升了檢修安全管理水平。抓好檢修質量，各項檢修工作質量控制責任到人，嚴格執行檢修作業規范標準，落實“三級驗收”制度，對每項工作精心檢修、精益驗收，全年436項檢修項目全部驗收通過。完善缺陷管理制度，將班組消缺率、及時率與班組績效分配和月度優秀班組評比掛鉤，極大地提高了缺陷消除的積極性和時效性。

以精益檢修促進企業效益提升。秉承“應修必修、修必修好”的原則，電廠提前謀劃，在停機前對設備包機人上報的檢修項目及材料進行匯總梳理，制定檢修計劃；停機后召開檢修動員會，解讀檢修項目內容和標準要求，注重安全、質量、進度之間的銜接；強化檢修措施、安全措施的落實；明確責任分工，分解檢修任務,量化到班組、落實到個人。積極響應“過好緊日子，才有好日子”活動要求，深入開展修舊利廢和設備改造，提高經濟效益。檢修人員利用#1爐更換下來的廢舊風帽，提前預制#2爐檢修需要的風帽、風桿286套，節省檢修周期2天，節省材料費約14萬余元；利用原廢舊燃油系統管道、噴淋頭自行制作油罐區冷卻降溫噴淋系統節約材料費約10萬元；研制方案降低#2鍋爐整體漏風率，每年節約燃料約72 萬元。

“我們對#2爐給煤機上閘板進行改造、修復，消除安全隱患，節省材料費用約48萬元，還獲得了市總工會安全生產合理化建議‘金點子’二等獎。這一系列技術創新行動，提升了標準化檢修水平，保障了機組安全穩定經濟運行，為企業高質量發展夯實基礎。”發電檢修隊負責人說。

文/圖丨馬心行  王偉（陽城煤電）