在陽城煤電洗煤廠的一角，原壓濾車間煤泥處理機器轟鳴。曾經，這里是職工們最不愿逗留的地方，每班要處理30-40板的煤泥，勞動強度較大，汗水和煤塵交織成職工們勞作的印記。然而，自從洗選車間智能壓濾中心投入運行后，一切都發生了翻天覆地的變化。

技術創新成果落地激發煤電聯營新活力

作為集團公司蓬勃發展的壓艙石，陽城煤電深知唯有創新才能帶動企業高質量發展，傳統洗煤工藝因效率低面臨著被淘汰的風險。洗煤過程中產生的大量煤泥，若處理不當，不僅會造成資源浪費，還會對環境造成污染。去煤泥化改造是陽城煤電積極響應國家綠色發展號召、提升企業競爭力的關鍵舉措，也是其履行社會責任、保護生態環境的具體體現。

在一季度的效益核算中，創新成果令人眼前一亮：隨著智能壓濾中心的投入使用，陽城煤電逐步淘汰了電廠落后的煤泥泵送系統，淘汰了洗煤廠傳統的半自動化壓濾機，低附加值的煤泥實現了向優質動力煤的華麗轉變，一季度陽城電廠摻燒量超過5萬噸，入爐煤水分比之前降低了15%，電廠節省燃料成本107萬元；煤泥深度脫水后熱值增加，煤礦銷售增效180萬余元，煤電聯營合計創效280萬余元，更不用說節省的人力成本和明顯的環境效益了。這僅僅是開始，陽城煤電綠色循環經濟項目帶來的經濟、社會效益還在持續顯現。

由傳統到智能，裝備升級實現高效生產

張兆坤是洗煤廠負責原壓濾車間的一名老職工，他見證了煤泥生產從傳統壓濾到現在智能壓濾中心的巨變。“現在好了。”他說著，目光里帶著幾分自豪，“十板就可以輕松搞定，全程自動化運行，不僅提升了效率，干起活來也省心多了。”隨著去煤泥化改造項目的成功實施，陽城綠色循環園區迎來了首季的開門紅。

新建成的智能壓濾車間里有兩臺核心設備——STC超高壓壓濾機，超強的脫水效果是傳統壓濾機望塵莫及的，濾餅水分降低到18%以下達到了變廢為寶的效果。在設備顯示器上入料壓力、閥門狀態、保壓時間等多項數據實時采集監測、每個邏輯進程動態展示，兩臺設備智能排隊先后自動完成卸料。如今工人只需要負責動態巡查，煤泥從入料到卸料全自動運行，每個生產循環處理煤泥量達到了傳統壓濾機的2.5倍，生產效率得到大幅提升。

精準推動重點工程建設，高質量發展未來可期

在這股高質量發展的大潮中，陽城煤電繼續以技術創新為引擎，推動產業升級和結構優化。在智能化壓濾中心一側，重點工程之一的重介工藝改造項目正在緊鑼密鼓地進行著，為保障工程安全和質量，煤礦相關部門時刻嚴盯緊靠在項目施工現場。在充分吸納周邊重介洗煤優缺點的基礎上，該項目創新采用數變調控技術輔助高精度分選調節，項目投產后能大幅提高洗煤分選的精度，減少洗矸和洗混帶煤量。按照預計，精煤產率可以提升3%，年增效益達4900余萬元。

在創新和高質量發展的雙重驅動下，不遠處，智能浮選車間改造也在同步進行，浮選精礦池擴容、壓濾脫水效果和處理能力升級、智能浮選升級等多項環節正按計劃節點推進。改造完成后，浮選產能將進一步釋放，年增效益可達到800萬余元。此外，綠色開采矸石不升井長壁逐巷充填項目也在有序進行，投產后每年可獲純利潤1.8億元，不僅能解決地面建筑物壓覆資源的問題，還能合理利用電廠粉煤灰和洗煤廠洗選矸石，真正實現煤電綠色聯營，推動煤礦和電廠的可持續發展。

文/圖丨賈存瑞 代現法（陽城煤電）