近日，陽城煤礦以智能化工業園區建設為目標，在智能壓濾中心高效穩定運行的基礎上持續創新，優化運行和保養措施，制定出了超高壓壓濾機系統新標準，有效提高了設備的可靠性和安全性，助力企業高質量發展。

破局新難題為新標準提供實踐支撐

煤泥壓濾機作為脫水設備，對于生產現場的工人來說，已經不再是一個新課題，但是超高壓壓濾機的長期安全高效穩定運行卻著實是一道難題。面對剛投運的兩臺超高壓壓濾機，四百多塊濾布、水膜、水網，二百多條錯綜復雜的液壓管、入料管和壓榨管，設備易損件的使用壽命不再像傳統壓濾機那么清晰明了，設備的操作使用和維修保養也需要全新的標準。洗煤廠管理人員、技術員、巡檢司機、售后調試人員組成了新標準起草小組，結合生產應用現場的材料消耗量，在多次分析探討下制訂出臺了一套全新標準，為破局新問題提供最貼合實際的支撐。

大數據顯身手為新標準提供數據支撐

在智能化引領、大數據支撐的時代潮流下，數據本身不僅是一種“資源”，更是一種重要的“資產”。面對數量多達上千個的易損件群體，人工統計效率低還容易出錯，想把每個配件壽命統計準確十分困難。而傳統檢修保養是運行時發現損壞再進行更換，被動搶修影響生產運行。為徹底扭轉被動搶修局面，洗煤廠創新思路，從弄清楚易損件的使用壽命入手，利用智能礦山平臺提供的超高壓壓濾機實時運行監控接口，從云平臺上調取出設備運行狀態和實時產量數據，結合運行時出現故障的時間節點，分析得出每個易損件的使用壽命，比如，濾布更換周期300板、水膜更換周期600板等，為科學預測、科學保養、精準消缺隱患提供了可靠的數據支撐。在標準制定環節，洗煤廠融入了職工實際操作經驗、設備說明書標準、售后人員調試經驗，讓標準更加“接地氣”。

“通過學習應用了新標準的操作保養方法，生產運行時的搶修次數少了，超高壓壓濾機的運行更穩定了”，智能壓濾中心巡檢司機夏艷華介紹。

文｜代現法  圖丨楊永霞（陽城煤電）