“干凈、整齊，看了讓人心情舒暢。”

“難以想象，以前臟亂差的機修廠就像變了一個模樣。”

平整的地面、整齊的管線、設備干凈整潔、標識清晰直觀……多角度、全方位的改變讓人感受到安全生產標準化體系建設給機修廠帶來管理上的提升與現場的“煥然一新”，曾經的“臟亂差”變成了“風景區”。

今年以來，機修廠全面落實《2024年兩廠標準化、精益化管理實施意見》文件要求，以精益化管理創新為總抓手，打造現代化車間，全面啟動安全生產標準化達標創建提檔升級活動。

陽城煤電機修廠車間始建于2007年，已經服役了十七個年頭，在時間的沖刷下逐漸變得老舊破損，再加上長期從事設備維修工作，導致地面坑洼不平。為了徹底攻克“臟、亂、差”等低標準現象，機修廠在外出對標的基礎上，通過上網查閱先進企業車間模式，隨后開展了一場“地毯式”的標準化大提升與大整治行動，隨著整治行動的穩步推進，老舊車間迎來了脫胎換骨般的轉變，切實提升了安全生產標準化建設的水平。

為進一步提升精益化水平，有針對性提出規范“6S”標準管理方法，從室內著手，對各班組工作區域進行合理化調整、辦公場所內的設備、物品等進行清掃、清潔、整理，劃出區域線和定置存放圖。將問題整改與精益建設相結合，對車間的備用設備、雜物進行集中清理，將地面基礎找平，在地面硬化后鋪設自流平地面，有效遏制了地面揚塵現象；其次對車間墻面重新進行粉刷，更換車間吊燈，針對線纜走向混亂、吊掛松問題，進行規范整理，實現了整齊劃一。根據各維修班組的工作范圍重新規劃并用護欄劃分出班組工作區、車輛定置存放區、科技創新研學區等功能區域，針對各班組設計制作各類安全牌板并進行懸掛。邊沿標識黃色安全警示線，消除不安全因素，細微之處提升建設成效。

與此同時，機修廠對長期閑置的設備進行拆除；室內配電柜等常用設備進行全面檢修維護；多年服役的老舊車床、鉆床進行升級改造；室內外六部起重機系統性大修，升級為變頻調速驅動，有效釋放了工作空間，從根本上降低了設備使用過程中的安全風險。在整個過程中，機修廠的管理人員全程帶頭緊密監督，全廠職工共同參與其中。經過不懈努力，機修廠的車間每天都有新的變化。老廠房順利實現“蛻變新生”，煥發出全新的光彩。寬敞、明亮、干凈、有序的“新”車間讓人感到舒適和愉悅。

為引導職工樹牢“安全第一”的思想，該廠注重發揮黨建宣傳陣地輻射和帶動作用，堅持“建陣地、強宣傳、聚合力”理念，把傳統教育方式與現代科技有機融合，綜合運用文字、圖片、牌板、視頻等形式，升級制作文化長廊。通過精心梳理，將各類安全工作思路及安全標語、事故警示教育案例制作成牌板、發光字匯聚其中，通過潛移默化地影響，提升全體職工安全意識。

機修廠將利用市場化機制激發工作動力，精益化提高管理能力，用好6S管理，強化現場標準化等基礎管理，以更高的境界、更扎實的作風，全力打造現代化車間，為企業可持續發展貢獻力量。

文｜劉凱（陽城煤電）