為打造建設以“運輸智能化、系統自動化、信息集成化”為一體的數字化管理平臺，著力提高現場安全生產管理水平，讓煤礦安全生產更安全更智慧。義橋煤礦積極開展科技創新，不斷強化創新引領，打造智能化礦山，推動煤礦傳統管理變革。

義橋煤礦智能巡檢機器人的應用實現了井下絞車房、變電所“無人值守”，減員3人，減少人工成本2.25萬元/月。智能化平臺實現井上遠程集控，現場崗位工減員12人，減少人工成本10.6萬元/月。井口信號工與把鉤工雙崗合一，減員5人，減少人工成本3.75萬元/月。工作面采用集中供液方式，減少乳化液井下運輸成本，通過實現井上遠程控制集中供液，減少4名崗位工，人工成本節約2.6萬元/月。

單軌吊無人駕駛系統，全程跟蹤物料運輸，實現機車精準定位，使得輔助運輸全面升級，提升了物料運輸工作效率，極大減輕了職工勞動強度。TDS智能干選系統“只提煤，不提矸、以矸換煤、綠色開采”，每年可在井下排矸約8萬噸，減少等量矸石主井提運量，同時可利用選后的8萬噸矸石對現有五采區、一采區邊角煤和保護煤柱進行充填開采，置換8萬噸優質原煤，年可增效5600萬元。

智能化礦山系統建設，實現了礦井安全、生產、管理等各專業數據信息集中展示、集中控制、綜合分析，推動了智能化技術與煤炭產業融合發展，提高了系統可靠性，達到了信息共享和集中控制目標，為建設安全、綠色、智能、高效的現代化礦井奠定堅實基礎。

文/圖丨王順順（義橋煤礦）