2022年，義橋煤礦在集團公司堅強領導下，強化黨建引領，發揚“大干快干持續干，嚴抓嚴管嚴考核”的作風，保持“爭一流、爭第一、爭唯一”的干勁，狠抓安全管理，推進科技創新、裝備提升、重點工程等工作落實，較好完成各項工作任務，邁出“基礎管理達標提升”堅實步伐，為打造千億級集團貢獻義橋煤礦力量。

矸石不升井和連采連充填生產系統聯合投用

義橋煤礦把黨建工作與業務工作深度融合，大力實施“科技興安、裝備提效”戰備，落實企業管理“現代化、智能化、無人化、重型化”要求。為解決矸石不升井，釋放建下資源開采難題，3月份組織人員到濱湖、新查莊煤礦對標學習，召開黨委會對干選和充填系統重要項目安排進行技術比較分析，確定TDS干選和連采連充項目方案。成立工作專班，實行掛圖作戰，提前兩個月完成項目落地投用，成為國內首家將干選和連采連充融合的綜合應用煤礦。11月10日，智能干選和充填系統聯合投用，干選系統原煤入選能力400噸/小時，可處理300-50mm粒級煤矸石，每天選矸約300噸。系統投用以來，極大降低原煤含矸率，提高主井有效提升量，原煤質量明顯提升；充填開采年置換優質原煤8萬噸，年增收1億元，收到良好經濟效益和社會效益。

構建“點到點”無人駕駛+手機APP訂單運輸模式

該礦持續推進以“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”為重點的礦井建設。該礦黨委發揮各級黨組織戰斗堡壘作用，井下單軌吊運輸系統全部進行組網，建成“一套系統”，打通“2條主線路”，優化電動、柴油、氣動單軌吊“三種設備”配置方式。為保證單軌吊智能化運輸安全和效率提升，該礦制定落實“四專”管理措施：設置-480和-540兩處專門設備檢修硐室，建有專門物資運輸周轉站，配置專門的“集裝箱式”運輸設施，實行專業化運輸管理，定專人、專車、專線。黨員隊伍帶頭執行單軌吊運輸“十必須、十嚴禁”安全技術措施。積極推行“四化”管理，主要運輸大巷實現無人化駕駛、動態跟蹤管理，物資領料、發料全部由手機APP訂單完成；每個物資周轉站裝有氣動葫蘆、機械手，進行機械化裝運，地面裝車、大巷運輸、順槽運輸一體化管理。單軌吊運行管理效果，降低礦車占壓，提高運行效率30%以上；降低勞動強度，提高勞動工效35%以上；降低井下物資備存，減少物資周轉時間，急用物資一站直達。

大坡度綜掘施工掘進工效同比提高20%

3309工作面兩順槽掘進平均坡度25度以上，最大坡度34度，該礦為解決施工困難，發揮黨員先鋒隊和黨員技術骨干作用，嚴格落實“四個提效”措施，大坡度施工月度進尺突破236米，工效同比提高20%以上。裝備升級提效：掘進機安裝大坡度輔助推移裝置，提高綜掘機爬坡能力；順槽使用永磁同步電動滾筒，提高皮帶運輸穩定性。選擇使用條紋狀防滑皮帶，增加大坡度皮帶運輸可靠性。強化運輸方式提效管理，使用電動單軌吊和氣動單軌吊配合運輸生產物資，解決迎頭用料最后100m的難題；所有皮帶實行智能化集控管理；安裝使用單向拐彎猴車，改善作業環境；狠抓勞動組織提效：創新“訂單式”智能化運輸；優化生產工序管理，分析制約生產環節，梳理現場卡點和堵點，解決現場難題1208條。加強技術管理提效：采用拐彎皮帶提高綜掘機拐彎出矸運行效率，使用22KW大功率局部通風機、800mm風筒配合制冷機通風，解決長距離通風難題。

加強技術和設備升級，洗選指標和現場整治雙提升

洗煤廠黨支部成立以優秀黨員為主的技術創新和管理創效“雙創”團隊，將生產管理和設備管理融合“四化”管理全要素。設備操作自動化，安裝自動分倉裝置，實現遠程控制洗選精煤自動分倉儲存，自動降塵噴霧實現皮帶轉載點噴霧與皮帶開停聯動運行。加強采制一體化管理，實現與生產實時聯動，多時段自動取樣。強化設備自動巡檢，安裝巡檢機器人，實現超溫、振動、煙霧等異常報警監測。落實無塵化管理措施，率先在集團權屬企業設計安裝振動篩防護罩，使用調節合金犁式掃煤器，提高了運行效能。加強精細化管理，現場網格化包保，開展班組競賽評比，推行目視化管理。實施洗選精益化管理，加大“三抓兩控一考核”措施落實力度。三抓：抓三產品重介洗選參數實時調控，抓TBS+疊篩粗煤泥系統精準回收，抓浮選系統良性運行；控精煤灰分和控浮精煤灰分，嚴格考核副產品發熱量。洗選管理實現“三低、兩高、一提升”， 1-11月份介耗平均0.48kg/t，中煤發熱量1500kcal，尾煤泥1200kcal。

文/圖丨劉奉偉（義橋煤礦）