義橋煤礦加強新工藝管理，在3309工作面安裝工作中，面臨運輸安裝距離長、運輸環節多、施工任務重等困難，通過采取多種措施優化施工環節管理，助推安裝全過程保安全、保質量和提效率。

創新使用安裝施工工藝。創造安裝條件，組裝硐室預留人員站位及行走空間，為支架組裝提供充足空間。實施“亮燈工程”，集中布置安設16臺照明燈具，保障現場施工操作光線充足。采用“電動單軌吊+氣動單軌吊”代替“絞車+手拉葫蘆”施工工藝，氣動單軌吊實現液壓支架設備配件的起吊、調節、行走，由原本需要6人作業的支架組裝工作3人便可完成；液壓支架組裝完成后再由電動單軌吊運輸至切眼，施工環節取消絞車，降低了職工勞動強度。

強化單軌吊運行安裝管理。總結單軌吊運行特點及存在問題，制定落實單軌吊“十嚴禁、十必須”特別管理規定。結合現場實際，制定單軌吊運行管理“五固定一限速”（固定操作人員、固定運行路線、固定檢修時間、固定檢修地點、固定運輸重量、限定運行速度）安全管理辦法。提前配齊、配全單軌吊設備配件，做到提前檢查、提前防護、提前保養維修，堅決避免帶病作業，確保單軌吊機車的安全運行和安裝安全。

強化安裝環節動態管控。全面評估機車運行能力、單軌吊司機操作水平，根據現場環境狀況計算安全運行“最優解”，采取分區域、定地點、定人員、定載荷的方式，有效避免人員對環境不熟悉、機車運行超負荷的現象，實現司機與機車高度配合、機車與現場高度貼合、司機對環境高度熟悉。安裝視頻監控設備，通過智能化礦山平臺實時視頻遠程監控現場支架安裝操作，監督職工操作行為，及時發現、解決存在的問題，督促整改落實，發揮“千里眼”的強大震懾效果。

文 | 楊飛  圖丨柴新斌 馬良（義橋煤礦）