今年以來，我礦秉持科技創新高質量發展理念，以“強固本、廣開源、實創新、細節流”為主線，圍繞“生產系統改造、智能化礦山建設、重大災害治理”等，積極推廣應用“四新”設備和技術，加大“小改革、小設計、小發明、小創造、小建議”獎勵力度，著力在培育新動能和安全生產中，解難題、固根本、提效能，為推動礦井高質量發展注入強勁活力。

頂層優設計，圍繞提質賦能點燃發展“新引擎”

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。我礦聚焦“智能、安全、綠色、高效”發展模式，牢固樹立“科技是第一生產力”的理念，按照煤礦機械化、自動化、信息化和智能化的工作要求，堅定不移實施“創新驅動”高質量發展要求，切實把科技創新工作融入安全生產全過程，落實到具體工作之中。

科技創新，引領在先。年初我礦制定下發《2024年科技創新工作計劃》，成立以礦長為組長的“科技創新”組織領導小組，下設科技管理和研發項目推進辦公室，不斷完善“小改小革”創新管理制度，充分發揮張超晨創新工作室等平臺作用，全面激發干部職工創新、創造、創效的工作活力，引導全員積極投身“創新行動”大實踐，為開創企業高質量發展提供“源動力”。

為積極構建職工發明創造、技術創新、實踐應用長效機制，今年以來，我礦加大科技創新、節能降耗宣傳力度，礦圍繞現場安全生產難題、制約生產提質增效的卡點、降低勞動強度的瓶頸、改善勞動作業環境等，全面實施技術“揭榜掛帥”獎勵制度，堅持周調度、月總結、季講評，全力推進技術創新和管理創新落地，持續點燃企業創新發展“新引擎”。

我礦加強小改小革、研發費用保障管理，做到經費專款專用。每季度初對上一季度礦小改小革獲獎項目進行表彰獎勵，一等獎3000元；二等獎2000元；三等獎1000元；鼓勵獎500元，通過細化落實“五小”管理創新獎勵制度，開展一系列小改小革評比表彰活動，廣大職工的“創新意識、效率意識、爭先意識”明顯增強，全面激發和調動廣大干部職工創新創效的干勁和闖勁。據悉，截至11月底，累計對小改小革先進單位和個人獎勵16萬余元。

技術小創新，圍繞生產提效駛入發展“快車道”

“改革無大小，能用就是寶”。我礦圍繞現場實際，針對安全生產的難點、卡點、堵點等，深化開展“小改小革”創新競賽活動，持續優化季度技術創新評比和通報獎勵機制。今年以來全礦各區隊干部職工累計完成100余項“小改造、小設計、小發明”項目，既降低生產成本，提高安全生產系數，又創造良好的經濟效益。

機電維修廠針對特殊操作工時長、勞動強度大且安全系數低的情況，加工制作半自動化“槽鋼清理架”，該裝置一次可以清理槽鋼10根以上，是人工手動除銹效率的5倍以上，同時也從源頭上杜絕施工安全隱患。圍繞煤流運輸系統，針對皮帶機戰線長、沿線開關噴霧工序繁瑣以及長流水現象嚴重的難題，開拓工區研發與皮帶機同步啟停的噴霧裝置。該裝置通過安裝電動球閥與皮帶機控制箱進行聯動，實現與皮帶運行狀態同步，不僅極大抑制粉塵，還有效解決皮帶機濕滑、巷道積水等“卡脖子”的管理難題。

決戰四季度以來，各單位全面落實“應修盡修、物盡其用、變廢為寶”的節約理念，引導干部職工從點滴小事做起，算好每一筆賬，花好每一分錢。洗煤廠機電修人員從廢料庫撿來扁鐵、鋼板，加工焊接螺旋輸送機檢修平臺，極大方便設備巡查工對設備進行巡檢。同時為解決洗煤廠室外沉淀池掃地泵易被大塊煤塊、雜物堵塞造成排水不暢問題，他們量身加工打造掃地泵不銹鋼護網，很大程度上降低了設備運行故障率和維護頻次。9-11月份，各班組材料消耗同期降低15%以上，截至11月底，維修班超額完成四季度15萬元的節約目標考核任務。

設備小改造，圍繞夯基穩產筑牢發展“壓艙石”

積極推廣應用新設備、改造舊設備是我礦管理創新的又一亮點。四季度，我礦在2303工作面引進WD88YLY型履帶支架搬運車，該搬運車具備高效、安全、精準的特點，投用后大幅提高現場生產效率和安全性。“傳統的人工搬運方式需要多名工人協作完成，耗時較長且容易出現安全問題，該新型支架搬運車的引進使工作效率提升50%以上，原本需要3人完成的工作，現在1人就能輕松完成。”綜機科負責人孔凡福說。

11月3日，地面35KV變電所SVG動態無功補償裝置投入運行，此次設備自動化改造升級，進一步提高高壓供電系統的穩定性和能效。機電技術科負責人張洋介紹，“SVG動態無功補償裝置是一種先進的電力系統設備，能夠實時調節電網中的無功功率，該裝置的投運是煤礦智能化、綠色化發展的重要一步，不僅減少電能損耗，還極大提高電網的穩定性和供電質量。”11月底，我礦投用智能供電設備，該智能供電監控系統是基于Linux操作系統，結合礦井供電智能化現狀，融入網絡優先、分布式網絡保護、大數據分析等技術，避免供電越級跳閘、低壓漏電選漏不準等難題。

“從今以后，再也不用想著開關閘閥了。”煤場發運班班長鄧鵬對蓄水池供水改造伸出大拇指。據了解，針對煤場原沖刷臺蓄水池“供水不優”的問題。維修人員對供水管路進行技術改造，利用液位傳感器將水位信號轉換成電信號，傳輸給管路控制系統，進而控制電動閘閥開關，實現向池內自動供水。“改造項目的順利完成，每天減少20至30m3水的消耗，一年可為企業節支14000多元。”煤質運銷分部副經理郝以順算出了這筆經濟節約賬。

下一步，我礦將繼續以企業高質量發展為引領，樹牢“穩中求進、進中求精”的工作主基調，聚焦煤礦“智能、安全、綠色、高效”發展模式，堅持在管理中創新，在創新中發展、在提質中增效，加速釋放新質生產力，為“創千億集團 樹百年能源”而持續發力。

文/圖丨劉奉偉（經營支部）