“2024年完成修舊利廢30余項，節約金額180萬元；節支降耗20余項，節約金額150萬元；外委轉自修10余項，節約外委資金110萬……開關類、電液控類維修合格率達100%，創效金額約90萬元。”

一連串數字的背后，是機電維修廠節支降耗、降本增效成果最好的展示。為了進一步提升礦井經濟效益，機電維修廠以提質增效為目標導向，以修舊利廢為發力點，通過開源節流、降本增效，為礦井降低成本貢獻力量。

勤儉持家“過日子”

報廢的槽鋼當底托，廢舊的鋼板做卡槽，不要的鏈子當掛鉤，掛在拋光機里面，輕微旋轉的“槽鋼”清理架，在機器的震動下是那么的“耀眼”……而這樣的作品，在機電維修廠比比皆是。

“以前被我們‘下崗’的廢品，現在經過職工們的創新制成的清理架、拆裝架等作品，以更高的價值延續它的存在。”機電維修廠仲波講道。

變形的鐵盤，稍一“整容”就能“起死回生”；花個幾十元，就能讓壞了的分線盒“再就業”……現如今，這樣的勤儉節約在該廠隨處可見，職工們通過“修舊利廢”，對拆卸下來的設備認真檢修，在確保質量達到安全生產標準的前提下，實施更換配件等措施，使舊設備換新顏，在提高職工技能水平的同時，也為礦井節約了不必要的額外支出。

攻堅克難“出點子”

該廠主要承擔礦井機電設備、生產加工件的修配工作，液壓設備的維修是廠區的工作重點之一。“電液控系統作為支架的核心部位，技術難度大，每套支架的電液控系統外委維修費就要2萬元左右甚至更多。”副廠長錢道運說道。回憶第一次自主維修電液控，參與自主維修的內線班張博等人現在還是記憶猶新。2022年，礦井急需維修井下在用的ZF4400液壓支架，選派外委搶修時間緊，費用高，自主維修技術又不成熟，這成了當時困擾礦井的一道難題，最終，機電維修廠接到了自主維修的生產任務。

“臨危受命，大家要打起十二分精神完成這項任務，保障礦井的安裝接續正常！”動員會上，廠長仲波號召道。

大家通過認真研讀液壓支架說明書及內部結構說明，查詢資料、上網查詢等方式，創新應用了內科聽診器原理，快速精準判斷閥組串液的具體部位。在干凈的環境下徹底解決了閥組串液的技術難題，僅此項工作就為礦井節約資金150余萬元。

“這是機電維修廠第一次自主維修電液控，是技術的突破，實現了液壓設備從外修到自修的轉變。”廠長仲波興奮地說。

精細管理“亮法子”

思想是行動的先導，行動是成功的保證。為了讓職工牢固樹立節支降耗思想，該廠通過班前會、集中學習日、微信群和宣傳欄等線上線下相結合的方式，積極做好節支降本增效宣傳工作。同時，積極開展形勢教育，引導干部職工認清形勢、立足崗位、從細節入手，從點滴小事做起，增強主人翁意識，形成“人人講節約、人人反浪費”的良好氛圍。

“配件管理要的就是心細，出入庫臺賬一定要記錄清楚，只要將材料合理利用，利潤就出來了。”倉庫管理員周忠換對身邊的同事說。

同時，該廠根據生產任務合理規劃作業場地，物料擺放合理，避免搬運次數過多，避免交叉作業，提高作業工序間的銜接性，減少吊裝、轉運成本。同時，實行修舊利廢正激勵機制，牢固樹立“省下的就是賺來的”思想，讓職工利益和修舊利廢的效益息息相關，極大地提升了職工節支降耗的熱情，形成了“能用不領新，能修不丟棄”的氛圍，減少不必要的消耗。

文/圖丨王傳趁（機電維修廠）