為了實現礦井利潤最大化、成本最低化，朱家峁煤礦洗煤廠積極開展工藝創新和技改，以“節支降耗、降本增效”作為出發點，結合單位實際，從煤泥水處理流程中出實招硬招，提升煤泥水處理效果，降低藥品使用量，降低煤泥產出量，實現環保創效和降本節支“雙豐收”。

朱家峁煤礦洗煤廠職工唐葉林正在統計每天洗煤用藥量

源頭削減、嚴格管控。當原煤進入洗選系統經過篩分會產生部分煤泥，如果篩分效果差，就會嚴重影響水處理系統的處理效果，大大增加煤泥的產出量。為減少污水煤泥含量，該礦洗煤廠成立攻關小組，經過反復試驗，通過在原煤溜槽中加裝分煤裝置和307篩板上改造著手，提高了原煤透篩效果，實現降低煤泥產出量并降低煤泥水含量的目的。對比上月數據，煤泥產出量由原來每天16包，降低到現在每天4包煤泥，同比減少60%。

建立臺賬、細化管理。在強化工藝管理的同時，該礦洗煤廠對絮凝劑藥品使用建立臺賬，細化管理、精心計算，選擇藥品最佳濃度和加藥量，結合實際運行效果及時調整工藝操作參數，提升煤泥水絮凝效果，降低煤泥產出量。崗位員工強化源頭控制，加強檢測，對該礦污水處理廠排放污水嚴格控制細化，保障設備連續穩定運行。

通過細算賬，該礦洗煤廠平均每日處理礦井內排污水約300立方米，節省絮凝劑藥品使用量25千克/天，全年預計節省污水處理費用約400萬元，促進了經營管理水平持續提升，助力企業降本增效。

文/圖丨王永濤（朱家峁煤礦）