搬入新廠區以來，海納科技公司嚴抓專業化生產，以“流程化生產、科學化布局”為中心，合理劃分生產單位，科學調配生產人員，實現了“三大中心、齊頭并進”的良好態勢。該公司維修中心作為該企業在今年4月初洗牌重整的生產單位，呈現出“新人員、新氣象、新發展”的積極變化，在三項制度改革中起到了“排頭兵”作用，是該公司新時期的示范單位。

積極改革 嚴紀律提效率

根據海納科技公司“三項制度改革”辦法，維修中心積極配合考核定額小組，主動引導管理人員、一線員工學習、了解、適應改革，并逐步融會貫通，根據自身實際，進行“微整細調”。

主要是三個重點，一是強化生產組織結構和人員編制管理，以突出用人多、效率低為重點改革對象，推行一崗雙責、一人雙職、以師帶徒等多種用工形式。二是建立和完善了崗位輪換機制，定期和不定期調換各班組人員，加強交流，使員工都能更好的適應整個生產流程，提高了綜合能力；三是建立并完善薪酬設計標準，實現計件計分工資制度的管理人員全部實現以崗位績效薪酬為主導的薪酬模式。

自改革以來，極大的刺激了員工勞動激情，各班組呈現出“比著干、爭著干”的良好狀態。據了解，與改革前比較，生產效率提高百分之三十五，人均工資實現“三連漲”；三機班組張元軍在七月份累計46個工時，工資突破5000元。

強化質量意識   鼓勵小改小革

維修中心嚴格強化質量，重點突出提升維修技術和服務質量。根據中心現狀，積極小改小革，填補了許多技術空白和設備缺陷。

推行“產品分類維修、專員專業操作”，一是三機設備維修：自行加工了減速箱、鏈輪、滾筒等加載試驗臺，填補了多年來車間的空白，并實現了三機設備“專人操作、專人維護”。合格后出具報告，由相應科室鑒定后方可出廠。二是單體維修：已實現了質量密封檢測和數據微機自動管理，所有維修單體上檢測臺，由微機自動檢測并出具試驗報告單，達到100%合格，代替原抽取檢驗的方法，杜絕了不合格單體的出廠。三是立柱、千斤頂維修：車間自主研制了加載試驗設備，不僅可以對立柱、千斤頂下腔體保壓，而且可以對上腔體增壓，實現了密封試驗雙保險。該設備還可以在中缸任意位置試驗，避免了缸口、缸底保壓的缺陷。

設置雙重預案  科學安排班次

根據生產任務和計劃，注重預案作用，保障生產工期和質量。重點是在制度上倒逼、質量上倒查、班次上倒排。

一是對零件的維修實行了倒查機制管理，要求對所有設備維修進行工號管理，發現質量問題，進行分析考核，從而提高了職工的責任心，進而讓問題發現在車間內。二是實行計分制考核：不能保質保量按時完成任務，考核當事人。一旦員工超額保質完成任務，車間將獎勵員工。提高了車間員工的積極性，效率和質量得到保障。三是班次安排更加靈活，視生產情況主動實行兩班倒、三班倒，保障生產上“人力人智”百分之百發揮。

強化學習氛圍  注重新技術引進

維修中心先后組織多名年富力強、接受新事物能力較強的員工接受淮南煤礦機械廠（凱勝重工）和江蘇蘇陽電工機械公司派駐的六名專業技術人員關于綜機設備的維修、培訓教育。通過接受新理論、新操作辦法，現已熟練掌握綜機維修技術；形成了具有“質量高、時間短、創新多”特點的拆解、維修、安裝技術方案；并形成了修前查驗、形成拆解、維修、安裝方案、時時監督進行改善的流程化作業習慣。

維修中心現已實現了采煤機、掘進機、電控箱的加載試驗，具備了大型采煤機、掘進機、電控箱的維修的能力；已經完成了一部730電牽引采煤機；車間能夠對采煤機、掘進機電控維修，并具備了試驗的手段，實現了零的突破。

據了解，自4月份以來，維修中心共維修支架300架（含頂），運輸機5套，轉載機3套，掘進機2臺，單體4000根，千斤頂600棵。尤其是在生產任務緊、工期短的情況下，能夠保質按時交貨，贏得了各礦的好評。

  （海納科技  姜衛國 李偉）