2014年，海納科技公司積極主動圍繞集團公司關于在15個方面降成本增效益的要求開展降耗增效工作，因企制宜，多措并舉，通過在降耗上嚴格加壓落實、增效上積極想法設法，為企業在嚴峻市場形勢下繼續發展壯大打造了堅實的“內控閥”。

建規立矩  執行力提升明顯

 搬遷新廠區以來，海納科技公司通過企業情況自查，分為重點系統、服務系統進行分層次、針對性的進行整頓。對企業供應、倉庫、財務重點系統進行了改規建制，出臺了與企業實際相符合的規章制度，制定出詳細、明確的操作流程；供應、倉庫、財務在一定程度上實現“三部門協同聯動模式”；基本理順了“供應出單、倉庫分類、財務核算”的關系，一年來，節省資金5萬元。

對機關耗材、公車改革、公務招待管理、費用報銷等服務系統針對性出臺了機關耗材定額制度、招待管理辦法和費用報銷管理辦法。年初采取公車抵賬的方式處理了多輛公務車，抵賬45余萬元。

降低庫存  修舊利廢耗效果顯著

該企業充分利用搬廠機遇開展了“整亂清污”、清倉盤庫，調低了鋼材庫存量，通過修舊利廢消化長期庫存及積壓成品及半成品。組織機關后勤進行義務勞動，對老廠區舊部件、老產品進行分類，造冊入庫，并將整理的報表轉給供應，確立了“消耗積壓、降低進量”的原則，引導、鼓勵各班組維修舊部件、半成品，充分改造、利用老產品。據統計，全年利用庫存節約資金達100余萬元。

同時對長期積壓的產成品和半成品進行改造、重新利用，長期未能發出的滾筒通過變更軸徑實行價值近10萬元。通過皮帶機的設計變更，利用原花園礦皮帶機托輥架160件，實現價值近4萬元。調整原材料儲備定額，由過去三個月的儲備量調整為兩個月，減少原材料資金占用20萬元。

小改小革  創效增收效果好

該企業通過開展小改小革、節能改造，積極創效益增收益。根據維修技術現狀，自行加工了減速箱、鏈輪、滾筒等加載試驗臺，填補了多年來車間的空白，此舉可節省購置資金30余萬元。

組織電器中心對企業變壓器、電纜升級改造，在花費不到2萬元的情況下，每月可節省電費7萬余元，全年可在電費上節約90萬元。

研發中心對皮帶機設計重新進行計算，變更設計，直接材料費下降10％左右。支架運輸用平板車原設計過于笨重，通過計算，精簡了部分附件，每輛節約材料約160公斤。全年，兩項改革可節約人工、車輛成本約15萬元。

嚴控生產流程   提效降耗成果大

該企業積極改變過去舊的生產模式，采取集中下料，按消耗領料的管理模式，一方面控制了材料的無序領用，減少了材料浪費；二是減少了下腳料的浪費，提高了材料領用率，節約材料7％以上。同時在噴漆過程中，按大小件換用不同的噴槍，避免油漆浪費，降低消耗。車間領料員對剩余的材料及時辦理退庫手續，避免造成材料積壓；此舉全年節約資金約8萬元。

與此同時，從原材料進廠到部件組裝、產品出廠按照質量控制體系的要求，全過程監督檢驗，整機出廠必須組裝試車，運行平穩后，開具合格證。通過一系列措施，產品質量提高，順利通過生產許可證及煤安年審，在一定程度上減少了返工和外出維修服務次數，降低了成本。

利用政策法規   充分發揮公關作用

  該企業充分利用稅收優惠政策，協調與唐口開發區管委會關系，爭取耕地占用稅稅收返還的優惠政策，可以帶來326萬收入。

現正在積極利用有關政策，準備為新廠區申辦高新技術企業，現材料認證已經通過專家組認證，今年上半年可順利通過，企業通過后可得到一次性獎勵20-50萬元，在稅收方面可以得到部分優惠。

抓住市場機遇   實現低成本擴張

今年采取租賃經營的方式，同青島天信、江蘇蘇陽電工機械有限公司合作，對方投入設備、資金和技術人員，我方提供市場、場房和操作人員，共同開展電器維修和采掘設備維修業務。

一年僅收租、水電費就達55萬元。一方面盤活了閑置資產，另一方面擴大了業務范圍，增加銷售收入。

借助改革東風   實現“增人不增資，減人不減資”

  該企業積極推行“三項制度”改革。在分配制度改革上，向“能者多得、多勞多得”傾斜。一線員工實行計件工資分配辦法，考核到職工個人；機關科員績效工資直接與考核協調組織、工作態度、工作業績和執行力后的結果掛鉤，每月一考核。

  在勞動用工上，采取合理定編定員，減人提效。根據生產計劃合理制定各中心人員編制計劃，定崗定員，做到增人不增資，減人不減資；二是采取靈活的用工，降低保險費用。全年，可節約資金50萬元。

 該企業“降耗上嚴格加壓落實、增效上積極想法設法”措施的落實，為企業在嚴峻市場上繼續發展壯大提供了一定資金支持和保障，較好地發揮了“內控閥”作用，確保企業“低風險、高效率”運行。

（海納科技  姜衛國）