日前，經過前期測試和試點推廣，海納科技公司引進的焊接機器人設備得到了生產一線干部職工的認可和信任，成為了兩中心焊接工序中的“實力干將”，正常情況下可以長期堅持24小時作業。

據了解，以往焊接環節需要點焊、固定模具、正式焊接等多達五個工種協同作業，焊接所耗費時間較長且返工率較高。針對這種情況，海納科技公司引進焊接機器人設備，使原先需5人連軸轉作業，僅需一人即可完成，焊接速度提高了近一倍以上、時間減少了一半以上；同時確保了焊接質量，大大提升了焊接質量標準率；與此同時，還大幅度降低了勞動強度，初步實現了焊接作業流程的管理信息化。

另外，在實際生產過程中，各整機設備及配套工件存在不同程度變形、非標件導致的各類產品尺寸不一致以及人員操作過程中存在不規范作業等情況，投入使用焊接機器人在很大程度上就是有針對性地解決此類弊端；只需一人編制好操作流程、現場實時跟蹤，焊接機器人就可以動態、智能焊縫，確保焊接質量的可靠性和穩定性。同時，類似氣體焊接作業過程中會泄露少量的毒氣，焊接機器人替代了人工還能減少職業病的發生。

海納科技公司此次引進焊接機器人設備的目的還在于在使用過程中摸索、吃透相關技術，為下一步自主制造機械化智能化設備作好儲備工作。同時，還通過推廣生產人員輪流操作等方式，學習和掌握相關的操作流程和編碼技術，推進生產人員技能化。