近期，為全力突擊12000型、5200型、7200型、4800型等內外部維修業務及以管裝式輸送機、帶式輸送機為主的加工制作業務，確保高標準、高質量的完成各項生產任務，海納科技公司精心組織、合理穿插，采用倒排工期的方式，細化生產進度，從產前、產中、產后三個方面入手，層層發動，全力提高運轉效率。

明確責任分工、節點考核到人。由于這批業務發貨時間大多集中在6、7月份，時間緊迫、任務繁重成為各生產戰線所面臨的困難。為此，海納科技公司多次組織召集安全生產管理部、企管部、供應部及相關部門主管人員召開生產專題協調會，對各個生產業務的開展做了全面部署，針對需要解決的問題及工作安排明確分工、責任到人，嚴格按照生產節點考核，供應科、企管科充分滿足材料保障，生產部門全力組織工序生產。

打破工種界限、創新管理模式。為順利完成生產任務，海納科技公司打破工種界限、創新管理模式，按照生產節點分配加工任務，優勢互補，環環相扣，不僅避免了個別工段因生產不接續造成的窩工現象，而且最大程度的合理調配人員，加快了生產進度，提高了生產效率。輔助班組的職工也緊密配合一線生產，行車組大部分都是女同志，家庭瑣事較多，但為了突擊任務，她們主動放棄周末休班時間，傾情投入到會戰之中。

現場動態跟蹤，確保質量安全。加快生產進度并不以降低質量為前提，在確保生產任務進度按時推進的同時，該公司加強了產品質量現場跟蹤和現場安全生產跟蹤力度，抽調多名質檢員、安檢員進行現場作業，實時跟蹤，嚴格執行三檢制度，將錯誤消滅在萌芽狀態。

充分復新利舊、節約原料使用。在支架整體拆解環節中的三通、直通、彎頭等附件進行回收利用，僅五、六月份就回收再利用各類附件近萬件；在加工制作環節針鋼板的下料精心布置仔細排版，使材料利用率力爭達到95%以上；并通過技術革新、優化設計，在確保產品技術參數及機械性能的情況下，利用拼接等工藝提高材料綜合利用率。

目前，各項生產任務正按照各時間節點如火如荼地開展當中，進展良好，已陸續發貨12000型29架、4800支架80架；5200支架、7200支架將于月底前后分批發運。

■ 海納科技  姜衛國