近期，海納科技公司立足實際，加大技術創新和工藝改進力度，優化生產布局，堅持向科技創新要安全、要效益，通過一段時間來的努力，逐步提升了生產作業機械化智能化水平，創造了安全、高效的生產環境。

圍繞維修作業環節，先后制作了大銷軸、千斤頂、操作閥組吊裝車2臺，改善了減速器試驗平臺，各類支架翻轉平臺，千斤頂拆解平臺，保壓池以及鏈輪試驗工裝等一系列的工裝設備，通過工藝流程的改進，有效降低了勞動強度、提高了作業效率，有力推進了產品質量的穩步提升。

圍繞加工制作環節，先后完成了全自動焊接機器人的設備引進并應用于生產，實現了所有工裝的實用化改造，提升效率達到30%；吸收引進掌握了皮帶機滾筒插板式包膠工藝，將傳統包膠使用壽命提高2-5倍、生產效率由7天以上縮短為不到一天；與此同時研發設計了彈簧式緩沖床、合金清掃器各兩類，此環節生產由高成本外購全部轉變為自制。

與此同時，海納科技公司還通過改進切割工藝，借助編程、改造平臺等手段提高中部槽焊接速度50%；改進了平板車測量工藝，使用替代材料、減少了工序，使產品外觀質量得到了有效提升；自主完成了老式機床的數字化自動化改造，提升了精密加工技術。

下一步，海納科技公司將針對通過式拋丸機維修件環保性清理、加工件原材料除銹清理難題的解決和采用先進的數控機床解決目前帶式鋸床下料效率低、浪費嚴重的問題以及油缸、千斤頂制作工藝的進一步完善展開重點攻關，進一步提升生產作業環節的精細化水平。