近日，海納科技公司狠抓生產現場標準化管理，大力實施推行“5S”現場管理模式，通過從思想認識、執行力、閉合管理、細節處置和系統行動上等環節提高針對性，將之固化為一項常規性、長效性的標準和要求加壓落實和推進。

通過設置生產現場“5S”管理和辦公室、倉庫“5S”管理兩個小組，有針對性地設置物品分類標準、現場“5S”檢查、檢查缺失項記錄等標準要求；形成班子成員交叉帶班、值班機制，執行日檢查、日閉合、周分析、月考核的工作機制。與此同時，細化現場5S標準及檢查項目，做到“標準明確、要求明確，細節檢查嚴格、獎懲有側重”的硬性考核辦法，提高全員標準意識和勞動素養。

通過對接現場實際，設置量化銜接要素、對照自查提升項，海納科技公司從工段區域劃分、作業標識線、安全警戒線等方面對機械設備、工件工備物資嚴格落實分類放置；并通過張貼使用規范看板，使機械設備操作流程、設備安全包保、作業安全、任務進度等信息可以一目了然。

通過堅持定期對各生產中心現場標準化管理工作開展執行情況進行檢查評比，海納科技公司每月按照生產車間和機關科室2個分類，對各部門得分進行排名，檢查考核結果在計入當月績效考核成績的50%的同時，對第1名且得分90分以上獎勵500元，對最后1名且得分85分以下罰款300元。

通過設置的宣傳發動、整理整頓、清掃清潔到素養養成的整改四環節，海納科技公司嚴格對照時間節點和標準要求進行專項稽核考核；在周一例會上通報巡查及處罰通報，針對巡查反饋，收集匯總成整改情況反饋單及時反饋，并組織人員現場驗收。對達不到明顯整改效果的絕不含糊、一針見血，大力提升生產現場標準化管理質量意識，逐步形成長效工作機制。