近期，海納科技公司提升產品質量的工作要求，細化質量管控過程內容，量化質量檢驗標準，建立完善監控體系，確保公司產品質量的穩定并逐步提升。

突出產品質量管控向現場實際延伸，嚴格遵循“有工序就有檢驗、有檢驗就有記錄”的要求。根據產品特點，以產品圖紙設計審核、建立產一產品一檔案為基礎，從原材料下料、成型加工及裝配過程中的各環節、各工序的檢驗檢測都逐一記錄，將貫穿產品質量管理全過程的現場實際記錄作為質量提升的第一手材料，強化產品生產工序按質量標準進行、按技術協議把控、按圖紙組織開展的執行力。

突出產品質量控制重點，靈活掌握各類技術要求及質量保障。重點對外購件進行驗收，由質控小組及具體生產班組共同測量并填寫驗收單；重點對安裝過程進行把控，加強校對、測量的準確性，根據關鍵部件現場實際數據進行選配安裝；重點對細節進行調整，尤其是針對各工序中的關鍵間隙及高低差，確保測量值在規定范圍內。重點對現場進行監督，組織技術研發人員、質控小組人員檢查各工序是否符合圖紙及技術要求，確保精度達標。

突出三級驗收作用，規范班組自檢、質控組整體驗收、客戶現場察驗流程。重點對質控整體驗收加強協同性，由分管副總經理牽頭，組織質控、技術、生產、采購及銷售部門分工驗收，做好集中驗收數據匯總，執行好分析預防措施。

■海納科技  姜衛國