“這套全自動盤套生產線，一臺機器人可以負責2臺數控車床、1臺車銑復合機床及檢測、清洗系統間的工件轉序，節省3名人工，根據產能CT分析，每13.5分鐘就能生產一件產成品，工作效率翻了倍！”海納科技工程缸事業部主任張佳獎介紹。

在海納科技基于激光增材技術的高端工程油缸項目新廠房，全自動盤套生產線正在進行無人化生產。該車間技術員劉福朋介紹，這套生產線采用六關節機器人一拖三，只需人工將產品毛胚放置在進料托盤上，機器人會準確完成進料托盤的位置固定和確認，可滿足多種盤套類零件的自動上下料、加工，清洗、檢測，全自動加工多種型號的盤套類工件成品。

該生產線還可實現模型與實際設備的動態關聯，通過孿生及動畫形式實時展示產線的運行狀況，并可集成實時運行信息、實時告警信息、加工節拍、加工產量、運行速率等關鍵性生產數據，實時反饋產線的運行情況。

該機器人離開設備后會自動完成“安全信號交互”動作，自動完成新毛胚產品的粗加工動作。設備運行期間還可進行隨機抽檢和定期抽檢動作，對不合格的產品會自動放到抽檢臺。海納科技生產技術部副經理姚洪祥說，該設備的投入，既降低了勞動強度，提升了生產效率，又保證了產品質量。

文 | 王清華  周天鵬（海納科技）