為不斷提升經營內控管理水平，海納科技牢固樹立“過好緊日子，才有好日子”理念，掀起了“節支降耗、降本增效”的熱潮。把“緊日子”過到了工作的方方面面，在技術創新、減少消耗、提升產能等方面“搭臺唱戲、作足文章”，共計實施節支降耗措施26項，預計全年實現降本目標630萬元。

優化工藝，多措并舉降成本。公司優化活塞桿加工工藝，桿頭采用加熱鍛壓，原材料直徑由120mm降低至110mm，提高原材料利用率9%，年可降低材料成本1.5萬元；優化激光增材工藝參數，提高一次成品率10個百分點，降低返修率，年可節約特種合金粉末5萬元；購置內壁鉆孔機，自主加工永磁滾筒內壁鉆孔，每年減少外協加工費用30余萬元；通過嚴格質量管控和多工序檢測，成品變頻器試驗時的“炸機”現象由1%降低至0.5%，按年生產變頻器480臺計算，節省資金30萬元；根據電價執行時段“避峰填谷”，將耗電量較大的加工工藝排定在用電低谷期，年可節約電費10多萬元；各事業部加工下料后的鋼材邊角料，切割成小型圓盤作為其他行業零件售賣，相較于當成廢舊鋼材賣價提高700元/噸，預計年內可售5700噸，增效40余萬元。激光增材車間使用瓶裝氬氣每瓶4立方、單價38.5元，改為氣站集中供氣單價3元/kg（折合為液氬），一年節約費用28萬元。優化勞動組織，皮帶機中間架、槽型托輥架、支腿等由整體成品外協加工改為自主生產，每噸可節約成本0.7元，按照年加工量700噸計算，年度可節約費用50萬元。

嚴格管控，一絲一毫不放松。采購部通過加強部門業務梳理，提高業務談判力度、開發引入新的供應商、加強市場價格調研等措施，降低材料采購費用100余萬元；嚴格物料采購計劃審批，根據庫存情況平衡核減材料訂單，減少了資金的占壓，原材料庫存較年初降低了200余萬元；生產技術部強化BOM（Bills of Material）材料清單管理系統應用，各使用單位根據產品訂單制定領料清單，確保下料準確性，避免了材料浪費。同時積極利用國家財政稅收優惠政策，低息置換高息貸款等措施，大幅降低了企業財務成本。“哪怕是一分錢一度電，只要有可能我們都要想辦法省下來。節支降耗不僅是工作，更是態度。”公司采購部門負責人深有體會地說。

技術改造，裝備升級提產能。工程缸事業部以裝備提升為抓手，引進兩套大功率激光增材生產線，并投入自動化熔覆機器人、自動盤套機器人生產線、AGV無人智能運輸系統，大大提升了工作效率，實現新增激光增材產能18㎡/天，相比升級擴能前提升45%；電器事業部通過優化勞動組織，加強細節管控，提升合格品率，變頻器制造能力由年初的24臺/月，提高到38.5臺/月，產能提升61%；制造事業部通過打破常規班組編制，采用靈活機動的方式組織生產，加工能力由年初的每月300噸提升到507噸，產能提高70%。

降下來的點點滴滴都是成本，掙出來的分分毫毫都是利潤。海納科技將繼續發揚“過好緊日子，才有好日子”活動精神，細化落實節支降本各項措施，不斷提升企業盈利水平，助推企業高質量發展。

文/圖丨姜鵬（黨群工作部）