陽城電廠作為國家“十一五”資源綜合利用項目，始終把“節能減排”工作，貫穿于項目設計、工程建設、生產運行的全過程。以一流的速度，一流的效率，譜寫了煤矸石資源綜合利用項目節能減排，發展低碳循環經濟的新篇章。
    自2008年6月26日項目正式開工建設以來，兩臺機組先后于2009年10月25日，12月26日完成72+24小時滿負荷試運，實際工期比計劃工期提前了5個月。啟動試運期間做到了斷油、投高加、投電除塵，汽水品質合格，自動裝置調節品質符合要求。保護投入率100%，自動投入率97.5%，主要儀表投入率100%。機組各項指標達到合格/優良標準。機組啟動調試用油行業標準定額3000噸，該廠實際用油240噸，不到定額的十分之一。從項目建設到機組運行，固體、液體廢棄物全部實現體內循環，綜合利用；二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等煙氣排放濃度比國家標準降低了70%。
    優化布局，節約土地資源，減少了投資。陽城電廠依托陽城煤礦建設，是典型的煤矸石綜合利用坑口電廠。從項目規劃設計之初，就優化廠區布局，合理設計施工作業半徑，進廠道路、設備組裝場地、儲煤廠、污水處理站、職工食堂、澡堂、宿舍等基礎設施，以及廠區治安保衛，職工上下班通勤班車均依托陽城煤礦共管共用，節約土地，減少投資上億元。
    依靠科技進步，選用高效的節能設備，降低廠用電率。陽城電廠注重新技術、新材料、新工藝、新產品的研發推廣和應用。成熟的超高壓、中間再熱凝汽機組，高效環保的循環流化床鍋爐，國產空冷發電機組，使供電煤耗率大大優于全國平均水平。供水工程系統、供油系統的循環泵，給煤系統、除渣系統的輸渣機等設備均采用變頻裝置，實行變頻控制；一、二次風機、破碎機等高壓電機設備選用液力耦合器調速裝置；主變、高廠變、低廠變均采用可降低損耗的節能型電力變壓器，總體節電20-30%。凝汽工況下廠用電率控制在9%以內。
    優化設計，合理布置高噪聲設施，有效控制噪聲污染。從治理噪聲源入手，在設備訂貨時就量體定做低噪聲標準值設備，并在風機等一些必要的設備上加裝消音、隔音裝置。在設備管道設計中，注意防振防沖擊，減輕振動噪聲，改善氣體輸送流場狀況，減少空氣動力噪聲；在廠房建筑設計中，主要工作和休息場所遠離強聲源，并設置必要的值班室，對工作人員進行噪聲防護隔離；在廠區總體布置中統籌規劃、合理布局，注重防噪聲間距，在冷卻塔附近的廠界內外和廠區內廣泛設置綠化帶，進一步降低噪聲對環境的影響。各監測點噪聲值均低于國家標準。
    變固體廢棄物為清潔能源，實現資源再循環再利用。陽城電廠和陽城煤礦同處一園區，煤礦副產品煤矸石、中煤、煤泥等低熱值燃料，作為電廠循環流化床鍋爐主要原料，煤矸石、中煤、煤泥的摻燒比例分別為73%、18%和9%。每年可消耗煤矸石94萬噸、中煤26萬噸、煤泥13萬噸、節約標煤25萬噸。煤矸石、中煤、煤泥通過斗輪取料機和皮帶傳輸、管道循環等輸送系統由煤礦直接送至電廠，降低了運輸成本、減少了煤炭揚塵，凈化了環境。電廠收集下的飛灰采用密閉式氣力除灰系統將飛灰送至儲灰庫，鍋爐底渣通過2臺冷渣器降溫至200℃以下，然后通過鏈斗輸送機、斗提機送至渣倉，然后通過汽運散裝罐車送至水泥廠實現綜合利用。2009年，電廠二氧化硫去除量833噸；煙塵去除量26598噸。去年產生工業固體廢棄物37622噸，其中粉煤灰26598噸、爐渣11024噸，全部用來制造水泥、灰磚等新型建筑材料，實現綜合利用。電廠產生的余熱，較好地滿足了園區生產生活的動力和供熱。園區廢棄物和原材料之間，形成以技術為關聯的基礎產業鏈，煤、電、化工、建材在一定的空間合理集聚，從而形成 “伴生廢料—產品—再生資源”為特征的循環經濟發展模式。
    煙氣排放，在線監測，無人值守，有效控制無污染。根據環保要求，陽城電廠按照國家有關規定安裝了煙氣除塵、二氧化硫、氮氧化物排放在線連續監測，自動控制裝置。煙氣除塵采用雙室5電場高效靜電除塵器進行除塵，除塵效率為99.8%，煙塵排放濃度不到國家的30%。除渣除灰及吹灰系統，實行智能優化控制，提高了鍋爐效率。為控制SO2排放，陽城電廠采用循環流化床鍋爐內摻燒石灰石粉脫硫，每臺爐配備1臺200m3的石灰石粉倉，石灰石粉通過氣力輸送倉泵及輸送管道送入爐膛，實現爐內脫硫功能，脫硫效率達95%以上。脫氮工程采用循環流化床鍋爐，燃燒溫度低，能有效控制NOX的生成和排放，使NOX的排放濃度低于國家標準。
    水資源封閉循環，綜合利用，實現零排放。為提高水的綜合利用率，最大限度減少新鮮水消耗量。按照“清污分流、雨污分流”的原則，該廠完善建設了廠區排水系統。廠區排水采用生活污水、雨水、工業廢水各自獨立的分流制系統。生活污水經生活污水管道匯集后進入陽城煤礦生活污水處理站，處理后達到雨水標準；機組采用自然循環通風冷卻塔；工業用冷卻水全部回用，實現零排放。各類工業廢水經過各自的處理系統處理后封閉循環，工業廢水經處理后入復用水系統，回用于廠區綠化或噴灑灰渣調濕。循環水排污水部分用于煤場除灰、主廠房沖洗、洗煤廠用水、輸煤系統用水、衛生間沖洗用水等。兩臺機組，每年可消耗132萬噸污水，礦井水83萬噸。有效控制了污染排放，僅水資源費每年就節約139萬元。