為實現年度生產目標，海納公司認真組織各生產單位和職能部門做好生產協調和計劃落實工作，在現場管理上花力氣，在節能降耗上做文章，狠抓產品質量，合理調配人員，加大了考核力度，五大舉措，使企業產能逐步提升。

加強了現場整理。現各車間能將生產過程中所需要的各種材料、成品、半成品，進行分類、分區擺放，整齊規則放置，產生的邊角廢料及時清理出工作區，放入廢料區；設備堅持每日擦洗，每周維護、每月保養，對材料庫、機電庫進行重新整理，確保了所有物資登記入賬，擺放有序，有效改善了現場生產環境，提高了工作效率。

重視成本核算，節能降耗。從生產的各個環節入手，最大限度的降低生產成本：依據《節支降耗管理辦法》統計并記錄各車間物料使用和所出產品情況，如實做好記錄，直接參與萬元產值差額代工資分配，獎罰分明，提高了全員節約意識；通過按時召開安全工作例會和規范操作培訓，重視現場安全教育，嚴控生產現場和設備的跑冒滴漏現象，有效地遏制了意外安全事故的發生。

突出過程管理，提高產品質量。強化“產品工藝流程圖“制度，對每道工序實行跟蹤登記，責任到人，拒收上道工序不合格品，相互監督，實現過程控制，制作生產管理看板，計算每道工序合格率，出現問題連帶處罰，并由綜合考核辦監督落實整改，增強了每個員工的責任心，提高了產品質量。

搞好協調、強化管理。一是充分發揮生產部門的調度和協調作用，進一步優化資源配置，協調東、西兩廠區人員、設備，合理安排生產，把每一項計劃分解到車間、班組和個人。二是，加強勞動力管理，對無故曠工7天以上的人員進行除名，健全機制，制約出工不出力、偷奸耍滑的員工，精心組織，用好用活人力資源。三是，加強供應管理，建立供應商管理機制，確保生產材料及時到達。

加大了考核力度，抓干實事計劃。要求各部室每月制定兩個工作突破點，并成立綜合考核小組，每周對計劃完成情況、現場管理情況、質量問題、領導交辦事項完成情況等進行通報，及時制訂獎懲措施，按百分制進行考核，直接參與工資分配，并進行公示，有效督促了各項工作的完成。

目前的生產管理模式充分體現了現代企業管理的理念，深得廣大員工的認同，全體員工的精神面貌煥然一新，質量意識、節約意識、安全意識明顯增強，過年以來，累計完成產值2000萬元，較去年同期兩廠區產值之和提高10%，為全年任務目標的完成奠定了堅實基礎。

                                   （雷 柱）