養護心肺腎腦 四臟排毒更順暢

運河煤礦洗煤廠：“周身排毒”創收保運行

編者按  洗煤廠是2011年運河煤礦效益的一增長點，也是最有可能實現挖潛增效的地方。近段時間，洗煤廠以實際行動“快步”加入到集團公司和礦上提出的安全精細化和節支降耗的總綱領隊伍中來，針對系統運行以來，暴露的問題和不足，進行了“周身排毒”，力保設備、人員的輕裝上陣。

“排心毒”

灰分高是運河煤礦洗煤廠必須面對克服的第一瓶頸。在運行中他們對不同地點的煤進行灰分采樣檢測，及時反饋比較數據結果。通過反復檢測，驚訝地發現精煤篩上的灰分始終在7-8.5Aad之間，而通過離心機轉入到皮帶，數據超過9Aad以上。

經過對煤流程的細致觀察，發現進入離心機的不僅僅是精煤篩上的洗精煤，還有一部分是為了提高精煤回收率而從弧形篩上回收的末精煤，其灰分影響了整個精煤的灰分。

找出癥結，立即就診。他們迅速安排煤質化驗人員對弧形篩上回收的末精煤的灰分進行了采樣檢測，數據達18.76Aad。經過討論，洗煤廠一班人決定更改設計院的原設計，大膽的將原設計流向精煤弧形篩的末精煤泥改向中煤弧形篩，很大程度的降低了灰分，把灰分控制在8-9Aad之間，因灰分的控制，介質密度的調整，大大提高了出精煤率。經過粗略統計，提高精煤率在5-12%，從而提高了精煤質量，保證了精煤產率。

排腎毒

駕馭壓濾機，控制煤泥含量。隨著入選原煤的增多，重介懸浮液中的煤泥含量逐步增多，直接影響精煤質量。他們立刻又轉向重點，降低煤泥的含量，改善水質。他們反復比較，力求最好，此種藥劑，價格昂貴，他們改變策略，采取適時往濃縮池中加藥沉淀煤泥，定時加入，避免了一次投入過多造成噴漿現象發生，由原來的每班壓出8—9煤泥包，到現在的每班14—15煤泥包，及時的將濃縮池中煤泥壓出改善水質，水清了，灰分也隨之降低。

排肺毒

控制好重介質懸浮液密度。運河煤礦選煤廠采用的是重介選煤，對密度的控制十分重要，這就要求密控人員根據原煤煤質情況嚴格調控，在保證精煤灰分達到礦要求的情況下，盡可能的提高精煤產率。

他們控制精煤篩源頭，原煤分級入原煤倉時，時時觀察好原煤質量，動態發現原煤矸石較多時及時停止分煤，避免較多的矸石進入一號原煤倉。提前掌握原煤的煤質情況，為選煤操作提供及時，準確的依據。制定精煤灰分合格率，減少低灰分出現的頻率，堅持動態質量管理。根據外銷精煤的質量情況，隨時對各項指標進行調整，保證精煤的合格率和穩定率。同時，他們在精煤篩下增加一路“搭橋管”，原一組合介段介質及時流回，避免了跑介，減少了介質的用量。

排腦毒

運河煤礦選煤廠還加大人員的精細化管理，建立激勵獎懲機制。明確廠內人員的具體分工，嚴格劃分各崗位人員的職責范圍，進一步加強對密度控制和集中控制的管理，鼓勵全員暢所欲言，提建議，提良策。因廠內很多設備是新興項目，操作人員處于剛接觸，初步摸索階段，廠管理人員鼓勵支持操作、維修員工大膽嘗試對選煤工藝的摸索和操作，防止誤操作、怯操作帶來的材料浪費和效益流失，盡早嫻熟地掌握整個選煤工藝流程。

目前，隨著精細化管理的不斷深入開展，運河煤礦選煤廠通過多方布控，全員干勁十足，熱情高漲，產品出產率也在不斷增長。現精煤產率已由原來的30%多上升到50%多，介質的消耗也有原來的每噸煤要5公斤多到現在的2公斤左右，大大的降低了生產成本，力保了設備、人員的“輕裝上陣”，生產的連續、穩定、可觀。            （記者 徐秀嬌  通訊員 李艷春）