4天 5個項目 6個管理人員 14個維修工

運河煤礦洗煤廠節日檢修為安全生產蓄力造勢

5月5日晚上十點，運河煤礦洗煤廠廠長李艷春接到了礦長高立群的電話，詢問節日期間檢修項目進展情況。當時，該廠旋流器入料槽改造項目遇到了瓶頸，由于測量誤差起吊之后槽口與接口處不同心，無法焊接，高礦長的電話猶如一針強心劑，為已經加班加點奮戰了4天的維修人員鼓舞了干勁……，凌晨零時三十分，旋流器入料槽項目改造完工，標志著該廠節日期間的5個檢修項目圓滿結束。

面對時間緊、任務重，維修力量薄弱，沒有經驗借鑒的實際，該廠6個管理人員采取項目負責制，緊跟現場，和14個維修工一起，利用4天放假檢修時間，成功完成了5個項目的改造，為該廠下一步的安全生產蓄力造勢。

提高工效，改造合介泵管路。合介泵和磁選機是洗煤系統的心臟部位，過去由于停機回流和壓力沖擊會造成合介泵兩邊受堵，介質將泵充盈無法正常啟動，兩個合介泵也不能實現一用一備，該廠在每個泵原有一道閥門的基礎上又增加了一道閥門，這樣就可以保證分別關閉，清理疏通管道，保障了心臟部位的動力。同時，改造后的風管，也使合介桶內攪拌介質的速度由過去的40-60分鐘提高到了20-30分鐘，大大節省了系統調整速度。

節支降耗，改造精煤篩。過去無論精煤顆粒大小都要進入精煤篩脫介，造成大塊煤將篩子砸壞的現象，需要維修工拆下來焊補后再安裝，就得占用三個小時的正常生產時間，且焊補效果不理想，更換新篩子的頻率為每周一次，一個精煤篩價值7800元，每個月就是3萬多元，該廠加大了分析篩的篩孔，精煤按照顆粒大小“兵分兩路”，含水量低的大顆粒煤繞開離心機直接進入皮帶，含水量高的低于25mm的小顆粒煤直接進入離心機，離心機不會再超負荷運轉了。這樣一來，只需2—3個月更換一個精煤篩，大大降低了維修費用，在減輕了維修工的勞動量同時，把精煤的含水量也控制正常的范圍之內。

挖潛增效，改造旋流器入料槽。過去的入料槽是方形的，且與旋流器入口是斜對的，旋轉著下來的煤改變了慣性，東碰西撞，經常造成擁堵現象，制約了洗煤量，限制了生產強度。經過改造后的入料槽變為圓筒，與接口同心，旋轉著下來的煤可以保持轉動著的狀態直接進入旋流器，發揮了旋流器應有的作用，且為下一步增大洗煤量掃清了路障。

防微杜漸，加固原煤分級篩。由于震動，原煤分級篩時有發生開焊、毀損的現象，使進入洗煤系統的原煤不標準，從而影響洗煤的質量。該廠防微杜漸，未雨綢繆，充分利用檢修時間，全方位、多角度將其加固，確保安全生產。

優化設計，濃縮池管路改造。三樓四樓的洗煤系統經常冒漏液體，究其原因，是因為濃縮池管路設計不合理。原設計兩個濃縮池為一用一備，進水管為500毫米，出水管為350毫米，因此常常擁堵使得其他連接著的設備液體冒漏，必須同時開啟兩個才能滿足生產需要。在兄弟單位機修廠的承接下，改造后的管子為750毫米，不但輕松應對正常生產還可以實現互備。

作為運河煤礦的新建項目，洗煤廠在實踐中摸索經驗，在總結中思考提升，在各級領導的關心關注下，逐步走向快速高效發展之路。

（運河煤礦  張爽）