由于循環流化床鍋爐主體結構復雜,內襯材料施工面積大,新安裝的鍋爐爐墻材料在砌筑過程中吸收了大量的水分,若與高溫煙氣接觸,水分將因為溫差過大而急劇蒸發,產生大量急劇膨脹的蒸汽,從而導致爐墻變形、開裂。為確保鍋爐本體的安全運行及材料的使用壽命,在鍋爐正式投運前烘爐就成為至關重要的環節。因此,必須對爐墻進行烘爐,確保爐墻熱態運行的質量。
為了實現烘爐方案中預定的烘爐效果,此項工作以耐火材料有限公司專業烘爐隊為主導,安裝單位協助開展,監理及調試單位和籌建處生產運行部負責全程監督,多項措施并舉來確保烘爐工作安全穩妥進行。本次烘爐采用烘爐機進行烘爐。使用烘爐機有以下優點。1、烘爐機烘爐以熱煙氣作為熱源,使內襯材料獲得緩慢的加熱,嚴格遵循耐磨耐火內襯材料的水分緩慢析出的規律,控制干燥溫度和溫升速率,促使不同形態的水分順利析出。通過調節烘爐機的燃油量,控制烘烤部位的熱煙氣溫度,使其溫度符合預定烘爐曲線,增強內襯的強度。2、無死角區域:因多點部置,使其爐膛密相區、水冷風室、回料斜腿、立腿、分離器進、出口煙道、分離器等各部位都能受到均勻的加熱,從而達到其設計耐磨、耐火性能。3、節省大量的人力、物力,縮短烘爐時間,提高工作效率。
烘爐工作大約需要一周來完成。此項工作的開展預示著濟礦民生熱能機組調試工作單機試運階段已接近尾聲,逐步進入機組分系統試運階段。
(濟礦民生熱能 李素微 吳國強)
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