化工分公司為落實魯泰煤業八項措施，結合公司近期開展的“修舊利廢 降本增效”活動，公司上下響應號召，以實際行動開展修舊利廢活動。

化工分公司機修車間自主設計制作拆裝軸承的液壓設備，有效地降低了工人的勞動強度。

隨著一期設備的老化和二期的大型設備的開車，維修更換軸承的頻率越來越高，平常在更換小設備的軸承時用液壓拉馬還可以，可是在拆換一些大的設備軸承時，液壓拉馬就無能為力了，這樣既保證不了維修質量，還增加了工人的勞動強度。在這種情況下，公司自主設計，在工段和班組的大力配合下，制作了三臺液壓設備，設備完全是用廢鋼板，廢槽鋼，及壓濾機的廢舊液壓組件制作而成，經過一段時間的試用，效果非常明顯，既提高了工作效率，也減輕了工人的勞動強度。

燒堿車間壓縮氫工段員工利用工作空閑把維修中拆下的舊閥座、閥片進行了精細打磨，修復20余件，修復壓罩用鋼板臺鉗擠壓閥5件，為公司節約成本約五千元。此外，因壓縮機一至四級的壓罩和閥座在拆卸時沒有專用工具，員工還自制了三套簡易好使的工具，在檢修中起到了良好的作用。

熱電公司目前四爐四機運行，一期5臺鍋爐，3臺運行，2臺備用,備用鍋爐引風機出口插板密封不嚴，煙道正壓致使煙氣倒流,倒流的煙氣攜帶酸、水汽等腐蝕物，引起煙道、電除塵、鍋爐爐膛及內部部件腐蝕。為了防止煙氣腐蝕發生，目前備用鍋爐也不得不開啟引風機把倒流的煙氣排入水平煙道，造成了大量的電能損失，同時引風機也無法計劃檢修。

公司決定對其缺陷進行技改。在熱電公司王允來總經理的組織下，成立專題小組實施改造工作。自己設計、自己施工，除了購買主要的材料，其余利用廢舊材料制作。首先對3號爐引風機出口煙道加裝隔離盲板，杜絕了倒流的煙氣對鍋爐的腐蝕。技改后試用，效果良好，煙氣不再倒流。杜絕了電能的損失，按一臺引風機空運行實際消耗的電能約51kw/h，兩臺爐的消耗電能為51*2=102 kw/h .一天消耗的電能為102*24=2448 kw/h，一年按運行340天計算，消耗的電能為2448*340=832320 kw/h。發電成本按0.5元計算，則一年直接損失為832320*0.5=41.62萬元，另外，還帶來鍋爐、風機等設備腐蝕以及運行方式的限制。技改后僅一臺鍋爐每年可為公司節約20多萬元。

在得知化工分公司建設剩余部門廢舊管材后，員工們積極行動起來，走遍化工園區每一個角落，及時將廢舊材料收納整理，工人們統計廢舊管材數量型號，開動腦筋，根據專業特點組織進行技術攻關，去除管材外已經發生變形腐蝕的泡沫塑料做成電纜穿線管、排水管等；為方便煤矸石的輸送，工人們將平時用過的廢舊鋼材螺絲釘等材料加工制做了運輸矸石架，變廢為寶。

據統計，此次修舊利廢共節省各種型號的硅鋼管600多米、不銹鋼管100多米、槽鋼1100米，合計價值達30余萬元。

    （金威煤電 趙廣燦 孟海軍  夏傳友   車穎）