為積極應對煤炭行業嚴峻形勢，運河煤礦全礦上下立足企業實際，內生動力深挖潛能，推行“五實招”降本增效、應對危機，不斷尋找更好的應對市場危機的辦法，提升全員“節約無處不在”、“崗位創新精打細算”的節約創效意識，取得了實實在在的效果。

細解預算 成本再“控”

運河煤礦在去年推行“精細化管理”向“精益管理”模式成功轉型取得實效的前提下，再傳加壓，積極推進經營管理體系的創新改革，繼續細化推行成本倒逼管理，規范細化經營流程，以目標分解為關鍵點，建設全員責任體系，變成本控制少數人管理為全面管理，執行月度預算制度，強化事前事中管控。修訂出臺了《關于進一步加強經營管理工作的實施意見》、《關于進一步規范經營管理相關流程的意見》等新制度、新措施，以集團下達的各項任務目標為基礎，進一步強化預算費用剛性管控，以夠用適度為原則，最大限度壓縮非生產性支出。在2013年預算單位成本490元/噸，以480元/噸為目標細化分解的基礎上，今年在預算單位完全成本412.92元/噸，又以405.42元/噸為目標進行再細化分解，完全成本總額下浮1018.37萬元，將下浮后的完全成本量化分解，使人人參與成本管理、成本控制，并發揮每個人的積極性和能動性。制定考核辦法，全面做好企業各項經營指標的分解、控制和考核工作，確保各項任務目標的圓滿完成。

同時，抓好生產成本的全過程、全方位、全員管理控制，構建起綜合的成本控制體系。特別對生產施工工藝、物資采購、設備維修、材料費用控制、財務管理等各個環節，進一步挖潛增效，降低成本，不斷提高經營管理水平和經濟運行質量。通過抓預算分解，抓分解落實，抓落實考核，在保證安全生產的前提下，從根本上降低礦經營成本，通過強化預算的執行、控制和月度經濟分析考核，1—4月份，噸煤完全生產成本384.45元，比年度預算降低了28.47元/噸，其中4月份噸煤完全生產成本329.10元，比年度預算降低了83.82元/噸。

技術革新 效益再“增”

向技術要效益、向管理要效益、向考核要效益，運河煤礦注重圍繞“直面危機，厲行節約，降低噸煤成本”理念，不斷強化生產現場管理，加強技術創新升級，大力開展多項節支挖潛創效活動，通過現場采煤工藝的改革來實現噸煤成本的下降，讓節支降耗工作落實到現場每個細節中去。

細化綜放工作面頂板管理，嚴格落實“三位一體”開工驗收制度，每班生產前跟班區長、驗收員、煤機司機、支架工共同對工作面的每一組支架的頂板情況進行診斷，明確措施。并在工作面初次來壓及正常回采期間除過斷層及提高開采上限段區域僅在上下端頭上經緯網維護頂板，節約經緯網近51600㎡，大大降低了噸煤成本。

推出了“7311開采上限綜放工作面提高煤炭回收率工程”，通過優化工藝流程實現材料費及用工成本的降低。在工作面回采過程中，摸索出一套提高綜放工作面“產量、質量、發熱量”的措施，提高了回收率和經濟效益。生產現場采用“多輪、間隔、順序、等量放煤方法”，完全有效的將頂煤全部均勻放凈。此外，為確保煤質發熱量，專門制定了《精次煤分倉管理措施》，確保煤質。　

通過7311工作面采后綜合總結，該工作面按照原回收煤炭要求，每米只能回收1350噸，采取以上措施后，每米多回收450噸。從整個工作面看，7311推進長度380米，多回收煤炭資源172000噸。根據7302工作面煤層實際賦存特點，該方案繼續進行優化推廣，結合相關布局優化措施，統計可多回收煤炭資源約129000噸。據統計，1—4月份，7311面推進長度118米，多回收53000余噸；7302工作面多回收15000余噸。按照1—4月份平均售價450.14元/噸比價計算，總增效達到3060.95萬元。

采購約談 物價再“降”

精打細算過日子，在采購成本上做文章。運河煤礦注重市場調研、重新比價、招議標等，爭取在招標議價中占據主動。建立聯動采購機制，在去年降低采購成本100余萬元的基礎上，運河煤礦再次強勢出擊，進一步創新采購新思路，推行“采購約談”供貨商談判降價。

3月下旬，運河煤礦采購科召集相關部門對倉庫常用物資進行約談議價，談判之前，利用各種信息平臺加強市場調研，詳實掌握市場行情，價格比對，通過貨比三家摸透市場行情，然后再約有關供貨商坐下來進行面對面的溝通。以真摯誠懇的態度，講煤炭行業的危機形勢；講運河當前的艱難處境；講薄利多銷互助協作的長遠利益；講和合共贏共度時艱的營銷理念，讓其在保證質量的前提下，盡最大可能做出讓利。大部分客戶表示理解運河礦面臨的困境，但他們也道出了各自企業的苦衷。議價人員頂住了壓力，憑著對商品行情的掌握、真摯坦誠的態度、合作共贏的思維，經過近十天的“漫長談判”，“硬骨頭”一一被啃下，達成降價共識，一大批物資在降價不降質量，不降售后服務標準的前提下，得到了不同程度的降價。按照往年用量計算，全年預計將節省采購資金 25萬余元。

內外聯動把好采購關，加強采購人員技能培訓，使之了解所采購設備的性能，采購科技含量高的機電產品，達到高效節能減排的目的。對于使用單位，提出集中申報月度使用計劃，然后合并“同類項”，發揮量大優勢，提高采購質量，降低采購成本。通過措施的層層遞進，在去年幾番降價的情況下，今年一季度再節省采購資金15萬余元。

節能挖潛 電耗再“減”

為深挖潛能，運河煤礦在井上、下照明燈使用上做文章，對井底車場、機電硐室、帶式輸送機巷道等處的照明燈裝設進一步作出調整，按照29m、30m進行安裝、其他地點也根據滿足現場照度要求的前提下，減少照明燈數量，達到既符合煤礦安全規程要求又最大限度的節省照明燈用電消耗。此次共撤掉照明燈140余盞，一盞照明燈按20W功率計算，一年用電量172.8kwh，平均電費按照0.7元計算，一年可節省電費1.69萬元。單盞燈按照160元計算，140盞可節省投入費用2.24萬元，共計近4萬元。地面各區隊機臺也積極通過節約電力成本上面下功夫，例如洗煤廠科學合理組織生產，縮短停機時間，杜絕空開機，對廠房內照明燈及照明線路進行改造，由每個樓層單獨控制改為每層南北兩路控制，對光線不好的樓層，照明燈只開一半，經統計每年可節約用電達1萬度。主副井架照明燈采用時控開關控制單元裝置，根據節氣變化，分冬季、夏季兩個時控點，結合天氣情況，運轉工區比以往提前一個月的時間把時控點調至夏季時控點，每天井架照明時間可節省2小時。據統計，一季度，運河煤礦電耗節能較去年同期節省資金10萬余元。

修舊利廢 廢中“淘寶”

“能修復的決不報廢，能復用的決不新投入，能自修的決不外委”，運河煤礦實行職能部門修舊利廢歸口管理，嚴格鑒定驗收過程把關，強化修舊利廢質量和修理標準。在這氛圍的熏染下，各基層單位也以實實在在地行動，積極加入到“淘寶”隊伍中來。

機修廠在保證設備維修質量前提下，做好節支降耗工作，建臺賬、設廢料箱，對可再利用品進行統一回收，提高利用率。利用廢舊工字鋼、液壓泵、千斤頂等設備和材料，研制出一種新型“錨桿整形器”，實現變形錨桿的快速修復再利用。皮帶工區對現場損壞皮質托輥進行內部剔除更換，重新組裝。修復大、小皮質托輥共計30余個，依據皮質售價1500—500元，節約托輥材料費用近3萬元，光維修費用每天節省200余元。他們還對地面入倉皮帶更換下的廢舊皮帶，經過挑選留兩段共160米，再次投入到棧橋皮帶，可節約資金5萬余元。洗煤廠注重加強設備維護，對磨損嚴重的離心機篩籃、渣漿泵護板、葉輪進行修復再利用。根據機電設備換油周期，把廢油重復利用到設備外部潤滑保養，減少新油的投入，節約費用近萬元。機電科組織區隊人員對礦區現存已淘汰的廢舊高壓膠管進行鑒定，把部分損壞較輕的高壓膠管破損位置截割掉重新壓頭，使用在對管路壓力要求較低的地方，兩天回收不同型號高壓膠管60多根，節省材料費用1萬余元。

（運河煤礦  徐秀嬌）