隨著化工二期產能的不斷釋放，電石耗的居高不下嚴重制約了金威煤電的發展。為此，去年以來，金威煤電把降低電石單耗作為“雙改雙升”和對標管理活動的重點工作，肖作飛董事長多次組織專題會議研究部署，明確攻關方向，多點突破，并成立攻關小組前往郯城陽煤恒通集團等地考察學習，找出了在電石管理上的問題和不足。經過充分討論，確定了從以下三個環節入手：保證電石質量、質檢分析控制和工藝設備改造。

通過努力，多個難題被攻克，PVC電石耗明顯降低。一季度電石耗從去年同期的1.593降至1.480，四月份又取得新突破，電石耗僅為1.435，每噸PVC節約158公斤電石原料，節省成本500元，年節約成本上億元。

金威煤電抓源頭供應管理，物資供應處轉變采購方式，派業務員前往電石生產廠家，監督裝貨發車。初步建立了電石供應商評價制度，對出現問題的供應商降低評價，減少其供貨量；積極開發內蒙、寧夏等地新的供應廠家，在電石質量和價格上取得較大的主動性。另外，魯泰物流公司成立后，在電石質量、價格及運輸環節上發揮了積極的支撐作用。

化工分公司化學品庫和乙炔工段嚴把卸車關。安排電石管理員和乙炔工段管理人員上車對電石外觀進行檢查，做到一車一檢，重點檢查電石是否摻雜使假、存在電石生料以及粉化嚴重等現象。經目測合格后的電石，一律送往化工分公司質檢中心進行卸車取樣，隨機抽取進行化驗分析。另外，將供應商、取樣人員以及質檢人員活動區域分開，對所取電石樣進行隨機編號管理，避免人為的舞弊。    公司組織機關部室成立專門工作組，每天派人對電石取樣、送樣及分析全程監督。以多層管理，保證了分析數據的準確、公正。

一季度共入庫電石55735.63噸，其中，因電石生料、粉化嚴重和檢驗不達標等問題，共折扣704.47噸，并對部分供貨商給予了處罰。

在工藝優化與設備改造方面，逐個排查從上料到成品包裝的每一個工序，對影響電石消耗的排放點、泄漏點、跑料點包保到工段，責任到個人。先后進行大小技改12項，其中，通過對電石除塵風機的改造，對電石粉塵回收再利用。改造除鐵器減輕了電石中夾帶的鐵條鐵桿對輸送皮帶、發生器等設備的損傷，降低維修次數，減少了乙炔的置換外排。增設了電石卸料小車，使加料量增加了30%，減少了加料頻次，降低了置換時乙炔的外排。對聚合釜涂釜系統進行了改造，提高了聚合釜利用效率。

通過嚴把以上“三關”，公司主要原材料消耗明顯下降，生產單耗走在全國前列，為下半年產能釋放，實現年度目標打下了堅實基礎。

（金威煤電  余波 劉振）