編者按：安全是企業最大的效益，安全是職工最大的福利。多年來的實踐證明，發展煤礦“四化（即機械化、自動化、信息化、智能化）”是提高煤礦安全保障能力、實現煤礦安全生產形勢根本好轉的需要，是降低煤礦職工勞動強度、減少和消除職業病危害的需要，是煤礦企業減人增效、改善工作環境、提高生存發展能力的需要。因此，煤礦企業必須堅定不移地走依靠科技進步和管理創新的安全發展之路。
跑步進入“機械化、自動化、信息化、智能化”時代
——濟礦集團快速推進煤礦企業“四化”建設側記
“能用機械的不用人” “能改善職工勞動強度而不改善的，生產礦長要與職工一道工作，直至環境改善為止”“讓職工分享到因節支降耗、小改小革所帶來的有益成果”……這些擲地有聲的話語是集團公司總經理張廣宇在安全工作會、總結表彰會、經濟工作會、集團周一例會等多種會議上經常提到的。為什么要提及這些呢？因為身為總經理的張廣宇深知：“無人則安，少人則安”的理念和“機械化換人、自動化減人”的舉措，既是對職工們的關心保護，也是預防事故的有效手段。
2016年12月，安居煤礦順利通過山東煤礦安全監察局組織的省級“機械化換人、自動化減人”示范企業驗收，成為省內首家地方煤礦示范單位。近日，記者在安居煤礦采訪時發現，2017年1-7月，該礦持續開展了裝備機械化、系統自動化方面的工作，全面提高了礦井的生產工作效率。截止到7月底，完成了年初制定的機械化換人、自動化減人及煤流系統減員提效項目共19項，大大提高了勞動效率、降低了勞動強度、減少了作業人員、改善了勞動環境。
設備投入加大 減人提效明顯
巖石巷道快速掘進成套設備的應用。安居煤礦東翼軌道大巷、東翼回風大巷均應用大功率巖巷綜掘機進行掘進，后面跟轉載膠帶機直接進入分矸倉；在分矸倉的下口安裝給煤機、彎道繩式推車機實現連續接車，使全巖綜掘效率在原有基礎上提高20%以上。
繩式推車機應用于東部軌道大巷分矸倉下口，與給煤機配合使用，實現一人遙控連續裝矸。解決了傳統裝矸操作人員多（一人操作閘門放矸，一臺電機車全程配合或兩人人工推車）、安全隱患大的問題，每天可節約用工4-6人。
煤礦井下高效有軌輔助運輸系統單軌吊網絡化應用。單軌吊的網絡化應用是安居煤礦2017年“機械化換人、自動化減人”的重點項目之一。通過2017年前幾個月的努力，單軌吊網絡化應用已初具規模：井下形成了
井下煤流系統集中控制。東翼集中皮帶、南翼皮帶集控系統已完成，實現視頻監控，集控操作，實現減員8人。下一步將在安居煤礦皮帶系統進行推廣，將井下皮帶運輸系統形成智能化集控平臺。
快速架空乘人裝置的應用。東大巷安裝了一套快速架空乘人裝置，實現了人員運輸機械化。架空乘人裝置實現了靜止上下人、自動變頻控制、無人值守等功能，速度可提高至1.7
安全系數增加 勞動強度降低
綜采工作面端頭及巷道超前支護自動化。安居煤礦所有工作面全部實現端頭及巷道超前支護自動化，全部配備邁步式超前支架、端頭支架。傳統單體支柱，工作量比較大，占用人員較多，勞動強度大。工作面每班至少配置4人進行超前支護、端頭支護，按安居煤礦兩面同時生產計算，每天共需單體支架工30人。該項目實施后，一人就可完成操作，每天只需6人，最終實現減輕工人勞動強度，增加安全系數，減少用工24人。
小型超前單軌吊的推廣應用。工作面超前段安裝電動單軌吊，現在2313、1309工作面使用，可解決超前大型物料的運輸問題，提高工作效率、增加安全系數，解決了部分復雜條件下物料運輸問題。
卸載站密閉門優化設計。卸載站原密閉門采用人工開啟方式，因開啟阻力大，一人操作難以開啟，是卸載站無人值守項目實現的一瓶頸，通過改造，安裝一電液動油缸，實現一鍵操作開關密閉門，最終實現卸載站無人值守，實現減員4人。
安居煤礦選煤廠主洗車間各類閥門集控改造。實現了遠程集中控制，大大降低了主洗車間一樓工人的勞動強度。
動篩車間溜槽改造項目。避免了因溜槽內部積煤堵塞而導致的生產影響，提高生產效率的同時，降低了工人勞動強度，可省去機臺工清理溜槽、維修工修補溜槽的工作。水力自動升柱機的應用。用靜壓水作為動力源升單體液壓支柱代替乳化液泵站,節省資金、體積小、移動和使用方便，減輕了人工作業強度。
洗煤廠系統優化升級。通過對洗煤廠“107、133溜槽改造”、“硫化皮帶凈化技術全面應用”、“井上大倉配倉刮板實現集控”、“145皮帶給煤機集中控制”四個項目的實施，進一步提升機械化、自動化水平，減輕工人勞動強度，減少用工8人。
值得一提的是，該礦主要負責人蔣凌強高度重視企業降本增效工作，今年上半年，安居煤礦發放節支降耗措施獎勵近3萬元。在上半年“降本增效、節支降耗”94項方案中，75項方案已經開展實施，7項方案正在組織調研或已提報計劃申請，12項方案由于時間節點或其它原因暫未實施，各項目方案可估量累計節約資金約543.3萬元。為進一步加強節支降耗工作，鼓勵干部職工的積極性，一季度共獎勵節支降耗措施43項，獎勵項目提案人和項目實施人12650元；二季度節支降耗措施45項，獎勵項目提案人和項目實施人14500元。節支降耗激勵獎給予職工的不只是一份獎金，更重要的是一份寄托和一份融入，寄托的是企業的蒸蒸日上，融入的是一份“主人翁”意識。
據了解，為了達到將礦井打造成輕型高效化礦井的目的，安居煤礦下半年將加大各項機械化換人、自動化減人項目的推進力度，提升現場裝備水平，達到減員增效，提升安全的目的。
技改簡便實用 降本增效顯著
其實，不光是安居煤礦，集團公司其他煤礦企業也正朝著機械化、自動化、信息化和智能化方向邁進，而且在“四化”建設上也是可圈可點。
霄云煤礦浮選藥劑實現遠程控制。該礦洗煤廠副廠長張興濤告訴記者，他們有自己的自動化實驗室，上半年，他們技術攻關小組成功完成了洗煤廠浮選藥劑遠程控制這一改造項目，大大簡化了浮選藥劑由藥劑庫進入車間的操作流程。以往由于藥劑庫安設在該廠區西北角，而藥劑的使用地點則是在洗煤廠主洗車間三樓的儲藥罐中，加藥時需要由主洗車間三樓浮選司機匯報集控室，集控室再聯系壓濾車間司機，然后由壓濾車間司機到藥劑庫房開泵將藥劑打入主洗車間，加藥時壓濾司機還要計算開泵的時間防止藥劑過量，十分費時、費力、費神。攻關小組經過摸索，通過敷設控制線路及增加中間繼電器將浮選加藥泵的控制引入壓濾車間PLC程序中，再通過Profibus線路將其接入主洗車間主控程序中，重新編寫了浮選加藥泵的控制程序，并作出上位機的人機操作界面，同時也在主洗車間三樓安裝了控制箱。這樣，現在加藥既可由浮選司機一人在主洗三樓按下控制按鈕即可完成加藥，也可由集控室司機通過上位機開泵加藥，將原來至少需要三個人花費十多分鐘來完成的工作變為了一個人兩分鐘至內即可完成。浮選藥劑成功實現遠程控制，不僅是簡化了生產流程，也降低了工人勞動強度。
霄云煤礦濃縮車間實現無人值守。洗煤廠濃縮車間是洗選工藝過程中至關重要的崗位，濃縮池溢出水的質量事關精煤產品的灰分。為進一步降低工人勞動強度，他們通過在壓濾車間安裝電控箱，實現了濃縮車間底流泵的遠程開啟與停止，并在集控室上位機重新編寫程序，實現了對濃縮加藥裝置的實時監控，確保了濃縮車間的正常生產。通過自動化改造實現了濃縮車間的無人值守，在降低工人勞動強度的同時也提高了生產的效率，降低了人工成本。
霄云煤礦機臺配上對講機，生產通訊更快捷。車間內機臺之間都是通過固定電話進行溝通，使用起來受位置限制，一旦出現生產異常現象職工們要跑到固定電話前進行打電話匯報，電話占線問題時有發生，匯報問題存在滯后性，往往錯過最佳匯報時間。今年6月，霄云煤礦為洗煤廠每個機臺配上對講機，有了對講機，一按就說，操作簡單，職工們可以隨時隨地直接對現場生產情況進行實時匯報，更方便快捷。比起固定電話，對講機具有多點聯系的功能，可以提供一對一、一對多的通話方式，哪個環節出現問題，職工們在對講機里一說，其他崗位機臺可同時了解掌握第一現場信息，為整合資源、方便生產系統的上下聯動和整體協作提供了可靠保障。對講機的通話成本較低，僅靠充電就能正常使用，不會產生通訊費等其他費用。
義橋煤礦洗煤廠煤泥水桶實現無人值守。2017年1月，義橋煤礦洗煤廠主洗車間一樓煤泥水桶實現了入出料無人值守。原煤泥水桶受入料濃度比例影響，需要在崗職工時刻盯守，隨時調節出料閥門閉開度，以滿足壓濾生產流量需求，每班需要兩到三名崗位工輪流作業，而且職工勞動強度大、精神時刻緊繃，防止煤泥水桶入出料不暢造成煤泥水位升高外溢，或出料不均影響壓濾正常生產。該廠技術人員經過多次現場勘察和試驗利用PLC自行編程設定所需各項值數，在煤泥水桶上方安裝可調式電動比例液面控制調節器，液面設置60%為上限、30%下限。調節閥感應控制接觸器連接智能吸合開關，水位浮漲達到設定水位線上限高度時，液面傳感器信號接觸器分離，入料泵自動停止工作；水位下降至下限水位時，液面傳感器信號接觸器閉合，水泵運行入料，自動停開機可形成入出料泵體自我保護，成功實現了煤泥水桶實現無人值守智能勻稱入出料。該設施的投入使用，大大減輕了職工的勞動強度、緩釋了職工的工作壓力，每班次可減員三人，三班次9人，完全實現自動化管理，每年可為礦節約人工生產成本45余萬。
運河煤礦2014年就開啟了無人值守改造工程。從2014年起，該礦先后對地面翻車機、壓風機、生活污水處理站、選煤廠地面煤流系統及井下七采區煤流系統等機臺設備進行了控制系統改造，各系統運行正常平穩，減人增效效果顯著，為礦其它系統的無人值守改造提供了寶貴的經驗。2015年4月份實現了主井提升機房“無人值守”技術改造。現場還安裝了遠程視頻監控系統，可清晰地觀察設備的運行情況，增強了無人值守的安全性能，減少專職司機 9 人。5月份實現了井下架空乘人裝置的自動運行。8月份完成了暗斜井強力皮帶控制系統改造。10月份完成了-725變電所無人值守改造，在地面形成變電所供電運行圖表、運行狀態曲線，實現井下變電所無人值守和煤礦供電系統信息化管理，共減少機臺人員6人。11月份又完成了對裝載站自動化改造和礦燈房無人值守改造。
“創新科技強安舉措”是陽城煤電2017年7個創新舉措之一。進入2017年，陽城煤電繼續走科技強安之路，將科技創新作為現場工作的第一推動力，加大技術創新的管理、支持和獎勵力度，為新一年工作開好局。大力推廣新技術、新工藝、新設備、新材料項目。根據集團公司文件精神，將具有推廣應用價值的新技術、新工藝、新設備、新材料項目進行推廣應用。專門制定了2017年推廣項目表，根據推廣計劃制定詳細的實施方案、落實項目資金，提前考慮預算，把任務、責任細化分解，明確路線圖、進度表和時間節點。專門成立了礦長為組長的考核領導小組，對進度情況進行一月一匯報一通報制度，完成一項驗收一項，確保工作按計劃推進。大力推廣優秀小改小革成果。對集團公司2016年度下半年優秀小改小革成果，根據陽城煤電現場實際制定推廣應用方案，明確責任人，并排出時間節點，確保落實到位。通過制定獎勵機制，激發各單位部門開展小改小革、科技創新活動熱情。加強流程管理，及時對各類項目進行總結、提煉、實施，切實推動現場工作。
花園煤礦自主攻關恢復井下中央泵房水泵遠程控制。近日，花園煤礦機電科自主攻關、破解難題，恢復了調度室對井下中央泵房水泵的遠程控制，確保了安全生產。該礦中央泵房于2010年安裝成功，有四臺水泵。由于原安裝公司的破產，沒有相關技術人員提供專門的系統維修工作。為盡快實現泵房水泵的遠程控制，同時節約技術服務費和設備投入資金，花園煤礦成立了技術攻關小組。攻關任務的關鍵是系統程序的破解，實現上位機與下位機通訊聯接。為盡快實現遠程控制，攻關小組千方百計的找到了一部分比較基礎的技術服務說明書，并利用業余時間研究系統程序和工作流程，還有軟件調試程序和調試設備。程序的修改、調試是需要極大耐心和細心的工作，有時候一個指令的修改會引發數十個程序錯誤，需要一個一個修改、調試運行。經過努力，攻關小組終于成功的恢復了中央泵房水泵的遠程控制。花園煤礦自主攻關恢復井下中央泵房水泵的遠程控制，可為企業節約技術服務、設備投入、后期技術維護費用共計9萬余元，實現了節支降耗。
接管礦奮力追 建“四化”補短板
煤礦“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動是一個系統工程，通過以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作，切實解決制約煤礦安全關鍵環節和重點部位用人多、事故風險較大的問題。集團公司其他煤礦企業正在緊鑼密鼓地進行著機械化、自動化、信息化、智能化的“四化”建設，而今年5月份剛接管過來的濟寧監獄煤礦也不甘落后，他們也在奮起直追。
金橋煤礦主井裝卸載、信號實現全自動。自該礦接手提升系統以來，全體技術人員深入一線，對照圖紙認真排查，結合現場實際情況，制定出了主井自動裝卸載以及主井提升信號系統全自動運行模式的技術攻關計劃。經過技術人員的全力攻關，目前金橋煤礦主井提升系統已實現自動裝卸載以及提升信號系統全自動。在主井提升箕斗到達停車位后，定量斗自動打開閘門往箕斗裝載原煤，裝載完畢后定量斗閘門關閉，裝載信號臺自動給出開車信號，上井口接到信號后自動轉發給絞車司機，司機按照信號完成提升操作。司機操作絞車正常運行期間，裝載皮帶將自動啟動，將原煤輸送到定量斗、自動測量定重6噸，然后停止皮帶運行，等待下一個提升循環。
每一次提升循環節約10秒時間，僅此一項每天可增加提升量約200余噸，全年節約工人工資成本30余萬元，增加經濟效益千萬余元。今年以來，金橋煤礦先后到安居煤礦、陽城煤電和運河煤礦進行對標學習，真正做到解放思想、實事求是，不斷開闊眼界、拓寬思路，創造性地把本職工作做實做好，為礦井的“四化”建設和安全高效發展打下堅實基礎。
金源煤礦翻矸機遙控改造完成。近日，金源煤礦機電技術科自主設計對翻矸機進行了遙控改造。原翻矸機操作方式為控制臺操作，使用控制線連接操作臺按鈕控制。在實際生產當中，若單人操作使用到翻矸機房外的絞車時，司機要來回操作絞車和翻矸機。若一人操作絞車，一人控制翻矸機便增加了崗位人員。該礦職工將遙控接收器裝置的輸出繼電器的常開、常閉點與控制按鈕并聯。發射器發出信號，實現遙控接收器裝置的輸出繼電器的常開、常閉點進行開合從而控制翻矸機動作。經技術改造后，司機操作完絞車后，站在絞車旁單人拿著遙控器觀察翻矸機進行遙控操作不用來回往返操作臺及絞車之間。該系統制作安裝簡單，成本低，安全可靠性能穩定且操作簡單。該套設備可每年節約檢修費用1000余元，同時每班可節約1個人工，每年可節約人工成本9萬元。
今年6月21日，金源煤礦為提高提升系統的安全度，本著開源節流的原則開始對主井電控裝置進行了升級改造。主井電控系統改造升級后，可實現無人值守功能，每年節約人工費用40余萬元，整個工程由金源煤礦人員自主完成，既促進了職工業務技能水平的提高，又節約了外委安裝費20余萬元，還可有效提高主井的提升效率。自今年四月下旬開始，金源煤礦先后到棗礦集團七五煤礦和集團公司的安居煤礦、義橋煤礦進行對標學習，通過對標活動，學習人員切身體會到兄弟單位先進的“四化”建設經驗、精細化管理在安全生產中起到的作用，帶著疑惑和不足“走出去”，把經驗和方法“請進來”，這種學習方式大大促進了該礦各項工作的推進和提升。
今年3月24日，集團公司總經理張廣宇遠赴朱家峁煤礦檢查指導工作。當天下午13時30分，張廣宇到礦后稍作停留，便在該礦班子成員的陪同下，直奔井下105綜采工作面查看現場。升井后，張廣宇又到該礦洗煤場監控中心現場查看了各點的運行情況。當通過監視屏幕看到揀矸崗位上的兩名職工正在手工揀矸石時，張廣宇動情地說：“建設現代化礦山為主流的今天，我們的職工還從事著這種原始的勞作，真是有點不合時宜呀。下一步我們要大力推行機械化作業，能無人值守的崗位全部實現無人值守，能用機器代替的要堅決采用機器作業，通過大范圍地推機械化作業最大限度地降低職工勞動強度，這既是我們努力的方向所在，也是建設現代化礦山的必經之路。”
白璧微瑕，瑕不掩瑜。機械化、自動化、信息化、智能化工作不可能一蹴而就，它是一個由淺入深、步步為營、由簡單到復雜的過程，在這一過程中，“四化”工作的推進將逐漸代替（或減少）人工操作，安全系數和工作效率也會越來越高。目前，雖然集團公司個別企業依然存在短板，但是有一個事實不可否認，集團公司已經跑步進入了“機械化、自動化、信息化、智能化”時代，這既是一個良好的開端，又是一個重要的信號。
當然，隨著信息化與工業化的深度融合和“互聯網＋”的迅猛發展，推進煤礦“四化”終究是提高煤礦本質安全水平、促進煤礦安全發展的必由之路，也是推進煤礦工業轉型發展的根本出路。集團公司今后將會一如既往地努力下去，讓“四化”建設惠及更多職工，堅定不移地走好科技進步和管理創新的安全發展之路。
■ 集團機關 王傳鈞 安居煤礦 朱凱
受理本司相關的咨詢、意見、建議、投訴等事宜，請填寫真實個人信息，以便于溝通聯絡。
