重能集團借力科技加快煤礦轉型升級

近10年來，煤礦用工減少40%，煤炭生產人均效率提高60%

11月20日，重慶能源集團近200人參加的瓦斯治理和“四化”建設現場推進會，讓松藻礦區所在的打通埡這個黔邊小鎮平添熱氣。

截至目前，重慶能源集團下屬煤礦機械化程度為91%，比2009年提高36個百分點；人均原煤產量511噸/年，比2009年提高了57.3%；機械化采煤工作面43個，占集團采煤工作面總數的70%；機械化煤炭產量占集團煤炭總產量的90%。

16個生產礦井實現安全高效生產，“減礦、減面、減人、減事故”效果明顯。近10年來，重慶能源集團煤礦用工減少40%，煤炭生產人均效率提高60%。

從技術裝備入手

“重慶能源資源短缺，未來發展離不了本地自產的煤和電。但如果長期生產效率低下，無異于自尋死路！”重慶能源集團高層一直強調。

于是，重慶能源集團在著力于內部體制機制改革調整的同時，加大科技創新力度，在煤礦瓦斯治理和機械化、信息化、自動化、智能化的“四化”建設上下功夫。

重慶能源集團從政策上支持鼓勵下屬煤礦生產和管理技術水平提升。2007年至2017年底，該集團給予煤礦采掘機械化補助累計4.5億元。僅2017年和2018年，該集團實施采掘機械化的科技項目就分別為7項和6項，補助資金分別為700萬元和1030萬元。

通過考核與審計等手段，該集團推動下屬煤礦按照規定提取噸煤30元的安全費，1年提取3億多元，大部分用于礦井瓦斯治理與機械化改造；按照規定標準提取科研經費，1年提取經費近2億元，大部分用于發展采掘機械化。

2017年和2018年，該集團爭取國家財政專項資金補助9650萬元，爭取重慶市煤管局專項資金補助8285萬元。

通過產學研合作，重慶能源集團近10年主攻世界煤炭開采難題——難采煤層綜合機械化開采，并獲重大突破。在打通一礦應用的緩傾斜煤層自動化綜采機實現一鍵啟停、遠程自動化控制操作。全巖盾構機成功應用，效率提高2倍以上，減人30%。

截至2017年底，重慶能源集團煤礦自動化程度達75%，信息化率達81.25%。

截至目前，該集團已有246臺設備應用了中央變電所電力監控系統，83臺設備應用了主排水泵集控系統，121臺設備應用了主運煤皮帶集控系統，34臺設備應用了主提升機控制系統，其中三分之一的系統實現了遠程控制、無人值守和自動化作業。

從工作面尋突破

與全國現代化程度較高的煤炭企業相比，重慶能源集團機械化程度雖有大幅提高，但總體發展水平不平衡，礦與礦之間、一個礦采煤與掘進之間的發展水平也不平衡。16個礦井的61個采煤工作面，仍有15個單體支柱采煤工作面；掘進工作面180個，綜掘工作面只有26個。

煤礦自動化建設總體水平有待提高。截至目前，幾大類機電設備中有128臺需要自動化建設升級，一些系統老化嚴重，功能需要完善。信息化應用也有較大提升空間，多數單位的主要信息化系統建起來后還未能完全正常使用，不少需要升級完善。

面對現實，重慶能源集團提出，要建成5個自動化綜采工作面，所有礦井的主運、壓風、排水、供電等系統自動化程度達到85%，信息化率達到90%。為給“四化”建設提供資金支持，該集團規劃到2020年，研發經費支出占主營業務收入的1.5%。

渝新能源公司規劃，用3年至5年時間，每年投入3億元至5億元，加大瓦斯治理力度，強力推進“四化”建設，實現采煤機械化程度達100%、掘進裝載機械化程度達100%，煤礦用工減少10%以上，綜合效率提高20%以上，安全生產基礎條件得到顯著改善；安全管理、物資供應、經營管理系統信息化率達100%，建成智慧能源管控平臺。

                                            （摘自《中國煤炭報》）