傳統煤炭行業如何向智能化、數字化轉型升級？濟寧能源發展集團給出了答案。

從傳統礦山向智慧礦山突圍

在濟寧能源發展集團（以下簡稱濟寧能源集團）權屬煤礦企業井下，一個長相可愛的黃色“小精靈”沿著頂板軌道勻速前行，不時駐足，一雙靈動的“大眼睛”上下打量，專注地巡視著各類開關設備運行情況，瞄準關鍵數據自動啟動快門功能，成功讀取并拍照上傳。

與此同時，在該礦智能管控中心的終端平臺上，清晰地顯示著它的一舉一動和巡檢路上的“所見所聞”，集控中心值班員正借助這雙“慧眼”關注著設備的運行狀態。

5G+智能巡檢機器人行走在井下巷道，智能煤流系統安全高效運行，智能快掘設備釋放巨大潛力……以前這些想都不敢想的新技術，如今早已是最為日常的工作場景。

“加快智慧礦山建設，是實現煤礦減人、增安、提效的根本之策，是煤炭工業綠色轉型發展的需要，也是煤炭企業高質量發展的迫切需要。”濟寧能源集團黨委書記、董事長張廣宇說。目前，濟寧能源集團大力推進“四新”技術應用，不斷探索快速采掘新模式，以裝備升級帶動安全管理和效率效益提升，讓科技創新的成果惠及廣大職工、推動企業發展。

智能化掘進是智能化煤礦建設中不可或缺的一部分。“錨桿鉆車、大功率掘進機、自移機尾等先進設備的投入使用，大幅提高了掘進效率。”該礦負責人介紹，自移機尾在拉移過程中可進行遠距離遙控操作，降低了發生機械傷害的風險，同時減少了職工的體力勞動。原來機尾拉移需要至少3個人約5個小時才能完成的工作，現在最多需要2人1.5個小時，操作熟練后1人1個小時即可完成。

濟寧能源集團著力加快煤炭產業轉型升級，累計投入23億元，將傳統煤炭產業與大數據、云計算、人工智能、5G等新基建深度融合，累計建成智能化采煤工作面49個，打造“EBZ315掘進機（掘錨一體機）+遙控自移機尾+干式除塵+永磁直驅皮帶”快掘線29條，助力集團公司掘進提效6.9%。

從煤炭老礦向高端制造園區升級

為開啟煤炭老礦涅槃重生新路徑，濟寧能源集團以招商引資盤活閑置資產，以新項目賦能老舊礦（園）區，利用關井后的落陵煤礦閑置土地廠房，建成規劃面積1600畝的濟寧能源精密制造產業園，并走出了一條“礦區變園區、傳統產業升級現代產業”的轉型之路。2023年，濟寧能源精密制造產業園各企業共獲得近30項科技（管理）創新成果獎項，其中艾坦姆調節閥入選山東省“首臺套技術裝備”，艾坦姆合金公司順利通過CNAS管理體系認證，落陵礦用公司建成“省級數字化車間”。

從傳統產業向新能源產業轉型

在濟寧能源集團新能船業公司船舶生產車間內，正在運行的智能化設備一字排開，工人在各自崗位上不停地忙碌著，搬運、焊接、切割，各工種默契配合，整個生產環節井然有序。3月16日，新能船業所建造的首艘80米油氣加注躉船成功吉水，進入了水下舾裝的新階段，這標志著濟寧新能源船舶制造基地項目正式建成投產，為濟寧能源港航物流和高端制造產業發展注入了全新動力。

據了解，新能船業一二期完工后可形成年建造1000至5000噸級內河船舶400艘、修理改裝100艘的生產能力。自成立以來，公司一直致力于推動內河新能源船舶事業發展，打造全國首個集研發設計、智能制造于一體的綠色化、智能化、現代化新能源船舶制造基地。堅持“建綠色智能船廠，造綠色智能船舶”的理念，打造數字化車間、智能化工廠，引領內河船舶制造“數智化變革”，推動船舶制造的模塊化、標準化和批量化，加快內河船舶升級迭代。

“我們擁有相當成熟的造船技術、管理團隊和優秀的技術人才，這讓我們在面對機遇和挑戰的時候更有底氣。”談到現在的發展，新能船業公司負責人信心倍增。該公司主推的67.6米、80米、90米標準化船型，采用LNG雙燃料動力系統，可以節約80%的傳統燃料，“以銷定產”的傳統模式已轉變成“以產定銷”的新模式。

來源丨濟寧日報