確保3000萬元 爭取3200萬元
義橋煤礦:深入開展“四增效”活動,強力推進雙提雙創上水平
2015年是義橋煤礦經營發展爬坡過坎、安全生產攻堅克難的一年,面對嚴峻的煤炭市場形勢,該礦認真落實集團公司“雙提雙創”活動意見,研究制定了“四增效”(優化生產增效、提高質量增效、改革創新增效、精細管理增效)活動實施意見。該意見涉及生產經營八大方面,共計78項節支增效點和工作措施,按照業務歸口管理,分管領導包保的原則,逐一從項目內容、工作措施、具體要求、責任部門、時間節點、考核標準等方面進行分解下達,進一步在全礦營造了節支增效的良好工作氛圍。
一是加強生產技術管理,優化巷道開拓布局和生產系統,提高技術支撐力,增效650萬元。樹立技術增效是最大的增效理念,加大生產技術管理,增強技術與經濟的結合度,優化開拓布局、生產系統和生產工藝,簡化生產環節、生產流程,實現減頭縮面,以技術管理提升經濟效益。優化4308 面開拓布局,根據現場變化情況,調整工作面膠帶順槽與軌道順槽位置,既簡化了生產環節,又提高了安全系數和生產效率。優化6303 面開拓布局,施工中加強地質探測,準確掌握地質構造后,避免過YF48 斷層生產,減少全巖掘進巷道,增加全煤掘進巷道。優化4308 面生產系統,在平行于4202面下順槽施工4308面運輸巷,優化了4308面運輸環節,極大地縮短了工作面切眼的安裝工期。優化三采區巷道布置,當軌道、膠帶兩條下山施工至同一標高時,及時設計施工第一聯絡巷,有效解決兩條下山的通風、行人、出矸及提升運輸等問題。
二是加強洗煤廠生產管理,改進創新洗選工藝,增加原煤入洗率,提高精煤產出率,增收950萬元。加強洗煤廠生產管理,做好生產過程中各系統的動態調整,認真總結改進洗選工藝,強化洗煤廠內部對標,落實好設備預檢維護及巡查制度,減少生產影響,保證設備正常運行;加強操作人員的業務培訓,提高操作技能;注重生產與銷售的銜接,根據市場需求和客戶需要,充分發揮洗煤廠調節整煤炭品種和提高煤質的作用,通過不斷改進洗選施工工藝,著力提高精煤產出率2-3百分點。
三是創新銷售管理舉措,打好銷售管理的組合拳和策略拳,增收615萬元。加強市場分析和調研,積極開拓市場,發揮“四千精神”,鞏固提高客戶數量,優化調整客戶結構,優化銷售區域,分時段制定銷售策略;強化銷售目標和計劃管理,根據市場需求,推行訂單式銷售管理,逐步由“洗什么賣什么”向“客戶需求什么就洗什么的轉變;加強客戶服務,細分市場,在保住老客戶的情況下,積極開發新客戶,靠服務贏得市場,贏得效益;注重生產和銷售的銜接,不斷提高產品質量;適時開展煤炭貿易新業務,協調下調運費2-3元/噸,降低消耗,提升效益。
四是推進三項制度改革,壓縮管理人員職數,實施定崗定員,取消礦內所有外委隊伍(工程),降低人工成本120萬元。積極推進三項制度改革,按照精簡高效的原則,優化組織機構,壓縮管理職數,合理定崗定員,逐步形成干部能上能下、員工能進能出、工資分配能增能減的新機制。2014年初,礦取消了兩支掘進外委施工隊伍,在未增加外來人員的情況下,通過內部調劑,自行組建兩支掘進隊伍。三項制度改革前,該礦副區級及以上管理人員233人,機關后勤科室副區級以上管理人員占94人,其中副區級47人、副科級24人、正科級18人、助理級5人;競聘后,機關后勤科室僅保留了副科以上管理人員23人,管理人員精簡了3/4之多。定崗定員前,該礦機關后勤科室員工247人,占職工總數的12.6%;定員后,精簡機關后勤科室人員90人,分流人員全部充實到食堂及洗煤廠,食堂和保潔又全部實現了自營管理,至此,該礦在集團公司率先取消了所有外委工程。
五是加大新科技創新力度,積極推廣機械化設備,增收260萬元。積極推廣新設備、新工藝、新技術,加強端頭支護改革,降低職工勞動強度,改善作業環境,持續提高機械化、信息化、智能化水平。根據四采區地質狀況,總結一次性采全高生產工藝,優化三機配套設備,購置了大功率采煤機,掘進方面,2臺綜掘機同時發揮作用,單迎頭面日掘進進尺最高突破400多米,生產效率明顯提高,推廣機械化設備后,實現減員60多人;同時,加強礦井余熱利用,積極推廣矸石不升井、水資源綜合循環利用和礦井水井下循環利用等新技術;針對現場安全生產技術難題,認真開展小改小革項目,爭取年內實現6個革新項目。
六是加強物資管理,積極盤活各類資產,加大修舊利廢考核力度,發揮集團公司大物資管理的優勢,節約采購費用400萬元。加強物資計劃提報、審核、供應過程管理,利用物資管理系統,暢通物資信息渠道,深入開展物資五清查活動,加大物資調劑使用力度,保證閑置物資不超過38萬元;加強對電纜、道軌、開關、管路等大型周轉物資管理,優先使用現有資產,提高周轉復用率,全年預計減少電纜采購
七是加強用電管理,節約電費100萬元。礦井主要設備用電落實好避峰填谷措施,對乳化泵實施變頻控制改造,進一步完善計量配置,加強用電考核,節約用電量;機電部牽頭,制定各類設備開停電方案,調控大型設備開啟與關閉最少時差,減少、杜絕設備空運轉時間;加大設備動態管理力度,洗煤廠合理調整運行、檢修時間,降低電費成本。
八是壓縮非生產性開支,節省費用300萬元。
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