安居煤礦因井深等原因，中央泵房的主排水泵為千米揚程，額定排水量為420 m3/h，電機功率高，泵的體積重量大。井下四臺泵安裝運行于2012年8月份，一直未進行過上井大修過，所排水的水質有掘進迎頭到單面生產，再到雙面生產，排水的渾濁程度可想而知，由最初的上水量580m3/h，現減少到不足400 m3/h。

流量的減少就是電耗的增加，因為上水量的減少，每天增加排水時間約3個小時，就相當于增加了電量約6700多kW·h，每天就多花4千多元，一個月增加了十多萬的電費。不算不知道，一算嚇一跳，心疼啊。大泵大修成了運轉工區的一大心病，因為沒有拆檢過，更別說組裝了。但大泵外修又成了礦領導的一大心病，運進運出，加上外修，經咨詢廠家，這一臺泵不算運費就約十多萬元的維修費，可是不小的一塊費用啊！

安居煤礦運轉工區組織相關技術和維修人員開會研究方案和措施，又積極跟泵廠家技術人員請教溝通，特別是在礦領導的鼓勵下，決定自修。大泵自修，說起來簡單，實施起來確實困難。首先大泵從井下泵房吊裝、運輸到上井，每一個環節都不敢掉以輕心，自重近9噸，泵房運輸的狹窄通道，一步措施不到位都有可能對設備和人員造成傷害。在現場吊掛鋼絲繩作為起吊橫梁，對三個大閥門分別用支柱和液壓頂支起來固定牢靠，防止泵體吊出后閥門整體下沉。

在經過經兩天的起吊準備和螺栓拆卸的工作完結后，泵體在兩個5噸的手拉葫蘆的操作下，緩緩的后移和電機拖開，再在側旁手拉葫蘆的牽引下，有側面移開基礎挪移到準備好的大平板車上，上下和先后的設備間隙，狹小的空間給泵體的挪移帶來了很大的困難。但在現場人員的統一指揮下，在幾個手拉葫蘆靈巧的操作下，泵體還是穩穩的坐在了平板車上。

拆泵，不是想象的破拆，我們想到的是怎么組裝。沒有經驗，就用我們常用的老辦法，一頭拆，做記號，順序放。邊拆卸，邊做記號，邊進行測量做記錄。我們要的是數據，和廠家技術人員聯系比對原始數據，查看哪些配件需要更換。拆泵的過程中，維修人員的積極性特別高，都想一睹各配件的芳容，更想在這一次的修理中掌握一技之長。擠占了機修廠的見方的空間，插空的利用機修廠的行車吊。拆卸的專用工具都沒有，但工作的激情也增強了創造力，能制作的工具自己加工，理解不透的就研究圖紙，與廠家的技術人員電話溝通。

第一臺主排水泵經過不懈的努力，拆卸、檢查、配件梳理，需更換的配件提報等很快完成。 在等配件的過程中，先后把泵殼體密封槽、導葉輪、軸承套、主軸等進行清理除垢、除銹，為組裝先做好準備工作。隨著配件的到來，我們盡快轉到組裝的過程中來。在組裝前因機修廠場地緊張，行車吊也不能長時間給用，我們又對工廣內的廠房想了個遍，找了個遍，最終找到了比較適用的設備庫房，通過和物管科溝通協調，我們又帶著泵的全部家當轉戰設備庫房。

組裝，要的更是精益求精，雖不是精密儀器，但配件之間要的是間隙符合規定，密封要的是滴水不漏不滲，平衡要的是轉動靈活等等。在組裝過程中，維修人員每一件，每一個工序都一絲不茍，葉輪的固定，軸套的定位等定人定質量。當整個泵體的固定絲杠緊固時，所有人員的臉上都洋溢著笑容，這是成功的喜悅，也是工作的自豪。

輪著大錘敲打緊固大螺栓的聲音，就像預先奏響的成功的樂章一樣，讓每個人的雙臂更有力。能自修的不外修，不僅節省了維修費用，也為該礦技術人員提供了一次絕好的實踐機會。同時，也為該礦雨季三防筑牢了安全防線。泵下井安裝后，該礦將接著對其它三臺泵上井大修，事實證明我們能行！