2016年度，花園煤礦機修廠認真貫徹礦年初下發的《關于開展“三增五嚴創效千萬元”活動的實施意見》、《關于開展“人均每天節約一塊錢、企業每月節約十萬元”活動的通知》等文件精神，進一步開拓思路，自我加壓，想盡一切辦法為礦“省錢”，在完成正常設備維修、加工件制作等工作的同時，深挖內潛，拓展業務，為礦節約設備外修、外購費用76.3萬元，超額完成了創效33萬元的責任目標。

加工制作1m皮帶機

花園煤礦四采區皮帶運輸巷第一部1m皮帶機的延伸及安裝，所需主要構件全部由該礦機修廠自主加工。為了保證質量，機修廠設計加工了專用模具，巧用方鋼加工制作了皮帶H架和縱梁管，強度指數高，且安裝方便。據統計，加工制作了1m皮帶機H架680個、縱梁管1360個。此外，該部皮帶機驅動滾筒架是由22b工字鋼加工而成，巧妙設計成 “雙人”字形結構。

該礦四采區第二部皮帶機的機尾架是采用雙槽鋼拼焊的牽引式結構，機尾架通過漲緊裝置的牽引可以沿著軌道前后移動。同時，礦機修廠使用工字鋼加工制作了1套卸載、機尾復合架，該套復合架既是第一部皮帶機的機尾架又是第二部皮帶機的卸載架，共節約資金33.2萬元。

加工、安裝往復式給煤機

依據生產設計，四采區皮帶巷需安裝兩套給煤機，礦機修廠自主設計、加工了K4型往復式給煤機兩套（含2個大漏斗），克服了巷道高溫潮濕、煤塵大、煤流運輸與安裝作業重疊、安裝經驗缺乏等諸多困難，成功安裝兩套給煤機，實現了一次從無到有的突破。

該給煤機的驅動裝置主要由礦閑置的SGB－30型溜子的減速箱、電動機改制而成，改造了減速箱的四軸結構。兩套給煤機僅外購了走輪組件及偏心輪組件，給煤機溜槽、漏斗等其他配件全部為自主加工，節約外購及安裝費用9.6萬元。

自主維修液壓支架千斤頂

為減輕職工勞動強度，礦機修廠利用閑置的3t電動葫蘆，自主安裝單軌吊，通過干中學、學中干，已熟練掌握了液壓支架各類千斤頂的維修技能。全年維修液壓支架推溜千斤頂48棵，護幫千斤頂82棵，抬底千斤頂73棵，側推千斤頂10棵，總計節約外修費用11.5萬元。

自主維修采煤機變頻器、主控器、搖控器

機修廠技術員盧春雷，通過外出學習與自身鉆研，細致剖析了采煤機變頻器、主控器等煤機核心電控系統內部結構，并熟練掌握了其工作原理，成功修復601型采煤機主控器2個、搖控器6個，601型采煤機變頻器2臺，480型采煤機變頻器1臺，共計節約外修費用22萬余元。