2016年，運河煤礦洗煤廠立足于煤炭市場前沿，緊緊圍繞“提高洗煤效益、優化洗煤工藝”重點工作，通過一系列小改小革、技術創新、修舊利廢等措施，圓滿完成了各項目標任務，取得了豐碩的經濟效益。

瞄準制約點重點解決助推效益增長

    墜坨式皮帶漲緊裝置優化改造。改造后，皮帶由墜坨式漲緊裝置改造為機尾滑車式緩沖漲緊，設備故障率大幅度降低，一次性節省3個DN400改向滾筒，年節省材料費用近0.6萬元。自動采樣裝置設計與應用。由礦機電科設計，洗煤廠安裝調試，通過實踐運行，在提高煤質化驗工作效率，降低職工勞動強度的同時，采樣精度也得到了提升。精煤離心機“丁”字型掃煤器設計與應用。“丁”字型掃煤器安裝使用后，將粘附在篩籃固定架殼體周邊的細粒煤泥清理干凈，篩籃架連接螺栓及保護帽的使用壽命延長近2個月，每年節省材料費用近0.2萬元。精煤磁尾管道倒“U”型結構設計與應用。通過此次改造，徹底解決了因設備停止運行，部分物料回流堵塞管道、入料泵的難題，既保證了正常生產，同時又減輕了人工拆卸疏通入料泵、管道帶來的勞動強度。

以技術創新促進效益提升

選前脫泥系統成功投入使用。該礦洗煤廠選前脫泥系統2016年9月份正式投入運行后，原煤小時入洗量由160噸/小時提高至190-200噸/小時，介質消耗由1.6 kg/t降低至1 kg/t，精煤產率較同期相比大幅度提升，累計增加經濟效益300余萬元。煤流系統自動控制系統升級改造。地面煤流系統原采用西門子（S7-300）工業可編程控制器（PLC）為主機，進行延時順序開停機，操作控制為按鈕式打點操作，操作方式比較落后。進行升級改造后，自動控制系統通過完善視頻監控及上位機監控界面控制實現煤流檢修、集控等多流程方式運行，集控室和三樓跳汰機兩崗合并，共減員2人，累計節省人工費用近6萬元。

修舊利廢嚴考核，內部挖潛降成本

為最大限度減少材料消耗，降低洗煤成本，洗煤廠本著“努力為企業掙錢，努力為企業省錢”的原則，深挖修舊利廢潛力，最大限度對廢舊物資進行回收利用，減少新材料投入，取得了較好的效果。其中，精煤弧形篩舊篩板拼接使用至中矸石弧形篩，每年減少篩板投入2-3塊；離心機篩籃修復再使用，可延長使用壽命1個月，利用廢舊材料加工脫介篩噴頭等項目，年節省材料費用2萬余元。

真抓實干齊動手 精打細算省開支

為適應當前煤炭市場行情，牢固樹立長期過緊日子、苦日子的思想，該礦洗煤廠針對部分設備老化嚴重，重點工程，需要申請外委施工的項目，及時轉變思路，自己動手，能自己干的不讓外委干，能自己施工的不讓外委施工，為企業節省每一筆外委施工費用。其中，自主承接的煤流斗提機滑道和機頭更換，原煤上倉原煤分級篩拆裝，煤倉照明燈安裝等任務，為企業節省外委施工費用4萬余元。