近日，經統計數據顯示,義橋煤礦洗煤廠2016年消除煤價上漲因素，同比2015年全年經濟效益提升突破1500萬元大關。

該礦洗煤廠全年入洗原煤120.3萬噸，產出精煤69.83萬噸，中煤12.54萬噸，煤泥12.58萬噸，浮選精煤泥9.85萬噸，洗煤廠高附加值多煤種生產經營業績實現可喜新突破。

投入運行浮選新工藝，著力提高TBS系統運行效率，實現多品種產品銷售競爭，實現效益大幅度增長。洗煤廠投入運行浮精煤浮選新工藝系統后,與廠家技術人員聯手開展了洗選工現場手把手培訓模式，兩家技術員共同研討適合該礦煤質浮選藥劑配方，廠內即時成立了生產工藝技術創新管理網絡，建立了全員、全過程、全方位、全要素的新生產工藝學習、摸索、管理網絡，從領導層、班組長、到一般員工層層相互學習、借鑒、總結。

TBS運行效率是檢驗洗煤技術水平的重要參數，該系統正常運行可增加精煤產率4%--5%，技術人員和集控人員根據灰分化驗結果，及時調整各種洗選參數，使用TBS分選干擾床分選系統，分選粗精煤，精煤灰分和水分始終保持在9%和7%以下，在滿足客戶需求前提下，精煤回收率提高了5%，每月增加經濟效益100多萬元，自投產至今浮選精煤泥9.85萬噸，實現銷售收入4713萬元，實現經濟效益2750萬元。

向科技創新要效益，扎住止血點，成本節節下降。科學技術是第一生產力，洗煤廠通過密集的科技創新項目，優化生產系統和生產工藝，提高生產效率，降低職工勞動強度，提升增加經濟效益，先后開展濃縮池安裝噴淋巧除沫設施，提高了水循環水質，消除了職工清理粘稠煤泥工作強度和安全隱患；自行組織精煤泥無人值守皮帶和棧橋棚架安裝，實現精煤泥潔凈運輸和減員增效，確保了煤質，也為礦節省下10萬余元外委安裝費用；壓濾機反吹管路改造、脫泥篩撿矸改造后極大減輕了職工勞動強度，減少了車輛運輸頻率，精煤離心液回收、入料泵自動化無人值守、壓濾機電氣設備自動化、外排放水回收類似小改小革碩果累累，極大節約了購置費用，有效降低了材料消耗，生產成本顯著降低。