近日，金源煤礦深入開展小改小革、科技創新項目活動，并制定一系列激勵措施和獎懲辦法，點燃了廣大干部職工干事創業的激情，全心全意為企業增收創效。其中，洗煤廠選煤工藝優化改造效益尤為突出，年可創效300余萬元。

金源煤礦精煤價格高，內灰低，中煤價格低，灰分高。入洗原煤結構為中間小、兩頭大的啞鈴狀結構，洗選工藝為傳統的兩段式分選，50mm-0mm進入無壓三產品重介旋流器分選，0.5mm之下的細煤泥采用旋流微泡浮選柱進行分選。該模式很大程度上限制了精煤產出率，為了實現精煤產率最大化，機電科組織技術人員現場查勘，洗煤廠廠長李襯義帶領業務骨干到兄弟礦井對標學習，研究分析制約環節，制定現行洗選工藝優化改造方案。

增大原煤入洗量，提升洗煤產量。將目前入洗原煤由85噸/小時提高到140噸/小時，提高入洗效率；調緩調小精煤運輸皮帶角度，更換電滾筒，改造驅動裝置；提高皮帶帶速，由原來的1.25米/秒提高到2米/秒，提升洗煤運輸能力。下一步即將開展集中控制系統改造，振動篩、洗煤廠全部納入該系統。

降低中煤產出率，提高精煤產量。取締中矸煤泥桶分選工藝，粗中矸煤泥全部進入精煤分選系統。其次，把中煤直線振動篩篩縫0.5mm更換為1mm，篩上物進入中煤系統，篩下物部分損失精煤泥通過精（中）煤泥桶，再次進入精煤分選系統。此舉有效將中煤產率控制在2%以下，不但沒有降低精煤灰分指標，而且較大提升了精煤產率。年可提高精煤產量2500噸，提高經濟效益260余萬元。

提高浮選精煤量，減少浮選煤泥。改良優化浮選精煤系統，將浮選煤泥濾布由雙層更換為單層，單次浮選作業由原來15分鐘壓縮為8分鐘，有效提升浮選精煤效率，增大浮選精煤處理能力；加強管理，科學調劑捕收劑和起泡劑的配比，控制好加藥量；對壓濾機進行自動化升級改造，提高浮選壓濾效率。該措施有效提升浮選精煤量，真正做到將煤泥“吃干榨凈”，煤泥發熱量一度控制在1000大卡以下。年可提高精煤產量720噸，按照現精、中煤差價，創造經濟效益60萬元。

據悉，金源煤礦今后還要大力推廣多種形式的節支降耗、修舊利廢活動，鼓勵廣大職工發揮聰明才智，集思廣益、建言獻策，不斷改善工作環境，提升勞動效率。