霄云煤礦機修廠牢固樹立“質量第一”的意識，各類機電設備從上井入廠到拆解鑒定、故障查找、維修過程、驗收出廠實行全過程管控，通過嚴把“五關”的有效措施，提升了設備維修質量。

嚴把交接鑒定關。該礦機修廠把升井設備的交接鑒定作為保證維修質量的第一道關口，從工作源頭保證維修質量。成立升井設備鑒定小組，由分管廠長組織機修班組對所有上井待修設備和材料進行嚴格鑒定，確定損壞的部件和程度，保證有修復價值的進行修復使用，達到節支降耗的目的。

嚴把新配件、新材料投入關，對于損壞設備的部件更換嚴格執行交舊領新制度，對于領用的新配件、新材料嚴格按照維修質量需求標準進行驗收，杜絕不符合質量要求的配件和材料投入使用，進而確保修復設備質量達到標準要求。

嚴把維修過程控制關。成立維修過程監督小組，實行維修過程全流程監控，把好了每一關鍵環節的質檢管理。針對各類設備的維修標準和維修工藝的不同，采取不用的針對性防控措施，做到提前預防、提前處理，消除維修質量隱患，真正確保設備維修質量。

嚴把出廠驗收關，成立設備維修質量驗收小組，由維修班組長、分管廠長、廠長、機電科設備管理員對于修復設備嚴格按照相關標準嚴格驗收，對維修設備的外觀、內部接線工藝、關鍵連接部位、主要部件等進行認真驗收，驗收合格后四方簽字，方可出廠，確保出廠設備臺臺達標。

嚴把質量責任追究關。嚴格做到進廠登記、按標準維修、填寫記錄、聯合驗收、入庫待用，環環相扣，在此基礎上建立設備維修質量追究制度，對投入使用的修復設備在運行半月內出現的質量問題，根據損壞情況及影響生產時間，給予維修人員100-200元罰款。追究班組長、分管廠長等驗收責任人連帶責任，切實提升各級人員的質量意識、責任意識，提高修復質量。