近日，金源煤礦加工制作煤場分篩裝置如期完成，有效解決了落地煤無法分選的問題，保障了煤場正常發運，該裝置全部利用廢料加工而成，為礦節約成本近10萬元。

由于近期煤炭市場出現波動，煤場落地煤存量加大，必須加大各煤種的分選、分儲，保障煤質達標，提升銷售能力。煤場原有震動篩使用時間較長，篩面篩板破敗不堪，銹蝕嚴重，多次維修，早已不能發揮效能。該礦負責人林衛國帶領煤質運銷分部、機修廠負責人召開工作現場會，要求機修廠在15天內重新加工一部新的分篩裝置。

機修廠領到“軍令狀”，一時犯了愁。加工這樣的“大家伙”，必須提前提報鋼板、工字鋼、槽鋼、圓鋼等原材料采購計劃，采用傳統焊接工藝，光焊點就達1000個，既增加材料消耗，又浪費人力和時間成本。為確保按時完成加工任務，機修廠積極籌措想辦法到礦區西院廢料堆淘寶。終于，在廢料堆里篩選出兩塊前期技能改造淘汰的震動篩板。

機修廠迅速組織人員設計圖紙，丈量尺寸，挑選工字鋼、鋼板下腳料，加工制作篩腿、底座，經過氣割、電焊工藝，不到7天，一部新的煤場分篩便加工落成。相對于原分篩裝置，新篩板長5米，寬4米，篩孔采用整塊10mm厚鋼板沖壓而成，沒有一點焊接工藝，且抗振強度要遠遠大于自行焊接篩孔。該項加工制作大大減少了材料支出，節約了人工成本，盤活了閑置資產。

據悉，金源煤礦自接管以來，持續開展了多種形式的節支降耗工作，取得實效。下一步，金源煤礦將材料費用控制納入區隊績效考核管理體系，不斷提高廣大干部職工的節約意識，算賬意識，成本意識。

■ 金源煤礦  岳宗英