近日，金橋煤礦皮帶工區在礦停產檢修時間，利用普通剩余皮帶做接頭更換給煤機無頭皮帶，經過3天時間運行驗證，已經獲得了成功。

該工區經過深入對給煤機的研究，發現只要增加給煤機皮帶張緊力，就可以用800mm皮帶替代無頭皮帶。無頭皮帶與普通皮帶相比：無接頭、更厚、其內表面有防滑槽，有防止驅動滾筒打滑和防跑偏的作用。為了克服打滑問題，工區反復調整滾筒距離，找到了皮帶最佳張緊度；為防止跑偏，他們在做好皮帶接頭上下了大功夫，在機頭皮帶底層兩邊分別使用兩對自制的“防跑偏靠輪”，一個靠輪如果損壞，另外一個仍能維持皮帶不跑偏。使用普通皮帶卻極易跑偏和打滑，打滑還有挽救的機會，但是如果跑偏幾秒鐘皮帶就可能撕裂或者斷鏈。

無頭皮帶價值近萬，普通皮帶按新皮帶5米算也就幾百塊錢，時效上做到了過程簡、效率高。更換無頭皮帶需要拆裝近50個螺絲，然后移動兩個滾筒、使用兩個倒鏈和釬子將皮帶一點點塞進機架；普通皮帶提前做好接頭后只需調整滾筒拉緊裝置，使用倒鏈直接拉進滾筒插入穿條即可。

此次革新是在該礦“科技興礦”大旗的指引下，全工區上下一心，共同完成的，從經濟上做到了小創新、大收益。