近日，金源煤礦井下皮帶煤流系統涵蓋長度近4000米的四部強力皮帶、一部給煤機、兩個煤倉的集中遠程控制系統全面竣工。這標志著金源煤礦在響應集團公司關于“機械化換人、自動化減人”的改革之路上邁出了重要的一步。

該套系統以淮南萬泰的帶式輸送機PLC控制主機為核心集中控制構件，輔以各部皮帶機頭的控制及信號傳輸基站、工業視頻監控器、煤倉專用物位傳感器、地面控制及顯示的上位機等，構成了完整的集中遠程控制系統。該系統能夠實現地面實時操控井下皮帶機、給煤機的啟動、停止，并能實時監控井下各個關鍵節點的動態情況。

同時，該系統還把一部、三部、四部、給煤機共計四個機臺的15名皮帶司機從固定的崗位機臺上“解放”出來了，讓現場固定機臺人員可以更好的大范圍動態巡查，第一時間發現、處理現場的一些安全隱患和文明生產等工作，更好的提升現場標準化。從人力成本層面來說，保守估計最少可減少5名巡查和清煤人員。并且，該套遠程集控系統在設計上積極創新、打破常規，把煤流搭接式運輸系統的逆煤流啟動方式大膽的改為了順煤流啟動方式。僅此一項設計，4000多米的皮帶運輸大巷，每次開機可減少設備的空運行時間最少10分鐘。

可不要小看了這10分鐘，按每個圓班開機出煤5次、每年生產330天、平均電費0.6元每度計算，每年可節約電費至少12.54萬元；再加上由于減少崗位人員帶來的減少薪酬投入的40余萬元，僅此兩項每年就可為企業降低運營成本52萬余元，效益明顯、意義突出。