近日，霄云煤礦選煤廠維修人員通過在現場不斷對浮選機刮板運行情況進行觀察，巧妙地利用了軸承代替之前使用的軸承瓦座，既節省了材料費又方便拆卸進行檢修，取得了良好的使用效果。

該廠浮選機為浮選精煤的主要生產設備，精煤煤泥在浮選機內與藥劑及空氣進行混合，由浮選機刮板刮入集料槽進入浮選精礦桶。每臺浮選機兩側各安裝4個刮板，共計安裝8個，兩個刮板軸間通過軸承瓦座進行連接，但使用時間超三個月后軸承瓦座磨損加劇，導致不能承擔刮板正常轉動所帶來的摩擦，造成刮板停轉，影響浮選精煤泥的收集，進而影響浮選精煤產量。

該廠維修人員通過對浮選機刮板運行情況進行觀察，在兩個刮板軸連接處安裝型號為6205的小軸承，代替軸承瓦座，既起到了連接刮板的作用，同時軸承與刮板軸共同轉動，大大減小了刮板運行阻力，同時安裝軸承后更容易拆卸刮板進行檢修維護，可謂是一舉多得。

之前，因浮選刮板停轉，為不影響浮選精煤產量，選煤廠一般采取全線停機的方式搶修刮板，往往需要一個小時左右才能恢復正常生產。現在通過對浮選刮板的成功改造，大大減少了因刮板停轉對浮選精煤的生產影響時間，選煤廠每月綜合精煤產率可提高1%左右。按該礦每月入洗原煤十萬噸計算，浮選機刮板的成功改造每月直接提升該礦經濟效益達十余萬元。

                                                 ■ 霄云煤礦  張興濤