霄云煤礦皮帶工區自制自動噴霧裝置獲好評

 為降低皮帶巷內粉塵濃度，改善現場工作環境，近日，針對霄云煤礦皮帶工區使用皮帶機落煤點噴霧多為手動球閥式現狀，使用過程中司機需在輸送機開、停機時手動打開、停止噴霧來進行降塵處理，此種方法費事費力且造成水資源浪費比較嚴重。

根據《煤礦安全規程》中煤倉及溜煤眼的放煤口、裝載點等必須安設供水防塵裝置的規定，根據現場實際情況，該工區共需要安裝防塵裝置共計7套。圍繞開篇所講傳統防塵裝置的弊端，本著修舊利廢，節支降耗的原則，該工區維修人員充分利用日常回收的廢舊皮帶機跑偏保護，通過修復跑偏保護本體，將原有轉桿更換為長50cm、寬7cm的皮帶，延長其觸發力臂桿；跑偏保護外接127V電源與灑水電磁閥連接，在灑水電磁閥兩端焊接ф10的快速接頭，一端連接供水管路，另一端連接5聯噴頭噴霧裝置。

該裝置的工作原理是利用落煤來控制自動噴霧的力臂動作，進而實現自動噴霧。當皮帶上有煤時，落煤推動皮帶力臂桿，實現跑偏保護動作，觸發電磁閥動作，實現噴霧；皮帶上無煤時跑偏保護無動作，電磁閥無動作，實現噴霧關閉。該裝置投用后，經現場確認不僅霧化效果好，噴霧覆蓋率廣，而且杜絕了因人員失誤忘記關閥門造成水的浪費和流水進煤倉，影響煤質的現象。據初步估算，僅此一項皮帶工區每年可節約用水3000多方，而且保障了煤質。

通過現場使用證明，該工區自主設計并制作的該款自動噴霧裝置存在結構簡單、制作方便，能有效降低煤塵，改善工作環境，提高煤質的諸多優點，真正實現了節水、節人力可在該礦大面積推廣使用。

▇霄云煤礦 甄成科