為提高煤礦生產效益，今年以來，金源煤礦洗煤廠積極創新、優化管理，對洗選系統進行全面升級，保障了生產系統穩定運行，提高了工作效率，創造了相當可觀的效益。

“生產”系統巧改造 年創效益千余萬。篩分車間增設破碎機，實現了原煤的完全入洗。為保證原、精煤的輸送量，增加小時入洗量，該廠對207、801、802皮帶驅動裝置進行提速改造，帶速由原來的1.25m/s提為2m/s；改變無壓三產品重介旋流器二段底流口的直徑，將原有的旋流器二段底流口160mm直徑增加至200mm，避免了分選體內卡堵現象的出現。

改變浮選柱的入料情況，保證入選效果。為提高煤泥的脫水效率，滿足增大入洗量的需要，提供合理的入料濃度，該廠增加礦池容量，安設浮選精礦池消泡裝置，提高小時入洗量，兩臺壓濾機全負荷同時運行，保證了煤泥脫水效率，滿足了生產需求。

通過對洗選流程各個環節的優化改造，該廠的小時入洗量由原來設計能力85.23t增加到160t，一年可增加原煤入洗量20余萬噸，增加經濟效益1000余萬元。

“回收”系統巧改造 年收資源七百萬。由于原煤分級篩間隙較大，無法有效回收篩下物，為提高中矸磁尾煤泥的回收率，實現效益最大化，該廠對篩車間進行優化改造，實現了原煤的完全入洗回收。增設破碎機，精細原煤分級篩篩縫間隔，并充分利用原煤內灰低的特點，對中矸磁尾煤泥再次回收，精煤產率提高約2%，年創效可達700余萬元，

“風水”系統巧改造 年省費用三十萬。該廠原供風系統由兩臺45KW水冷壓風機提供，服役時間較長、故障率較高，已不能完全滿足當前生產需求，該廠技術人員利用礦廢舊PVC管從壓風機房引風至該廠生產系統，由廠內部供風改為礦集中供風，既有效降低了用電成本，又實現了全廠供風無人化，大大降低了職工的勞動強度。

該廠原生產用水均來自消防用水，既浪費資源，又加大了生產成本。經技術人員多次現場研究，對污水處理后進行化驗，發現可以達到絮凝、沉淀的效果，符合選煤廠生產用水標準，隨即設計、鋪設管路，由礦污水處理站直通選煤廠，節約了大量的用水成本。

金源煤礦一直堅持安全生產為前提、積極開展改革創新、促進生產提效的原則。隨著煤礦的生產量逐步增大，該礦洗煤廠在保證安全生產的前提下，找尋發展的新思路、新辦法，努力為煤礦創造最大效益。

                                             ■金源煤礦  種磊