近期，陽城煤電利用#2機組檢修的機會，對鍋爐進行了暖風器改造，即在鍋爐尾部煙道加裝了4臺暖風器，改造項目的實施也標志著該礦今年確定的8個技術難題提前2個月全部得以解決。

據悉，該礦鍋爐的煙氣在尾部煙道換熱后，離開鍋爐經煙道、電除塵器、引風機到達煙囪排放。鍋爐出口處的煙溫平均約120℃，而冬季因環境溫度低鍋爐排煙溫度會降低至100℃以下，低于煙氣露點很容易造成尾部煙道鋼件的低溫腐蝕。該礦從投產以來，一直因沒有暖風器設施，冬季鍋爐尾部換熱器發生腐蝕情況逐年加劇。特別是處于最末端的空氣預熱器管束因腐蝕造成漏風量大，#2鍋爐漏風率高達25%，比設計漏風率高出20%，嚴重影響鍋爐風煙燃燒調整和帶負荷能力，也使鍋爐熱效率降低，機組運行十分不經濟。

在經歷了多次對空氣預熱器進行堵管、加裝熱風再循環等被動措施無明顯效果的曲折歷程后，年初該礦領導下定決定對鍋爐冬季低溫腐蝕的問題進行徹底治理，并將該問題列入年度8項技術難題之一組織技術人員攻關。經深入調研和論證，制定了鍋爐加裝暖風器的技術方案，在鍋爐一次風、二次風冷風道上各加裝2臺暖風器，并安裝蒸汽加熱管路、疏水管路，利用廠區輔汽對進入鍋爐的冷空氣進行提前加熱，設計提高風溫40℃，冬季時可使排煙溫度高于煙氣露點，從本質上避免了低溫腐蝕的發生。本次改造還特別注重系統的自動化程度，對暖風器配有自動控制程序及測量儀表，所有控制納入該礦現有DCS系統在集控室實現遠方操作和監控；加熱后的疏水回收到凝結水系統重新利用，節能效果也十分顯著。

暖風器改造后，相當于給鍋爐在冬季穿上了一套“保暖外衣”，保障鍋爐在天氣寒冷的環境下也能安全經濟運行，而該礦通過技術攻關逐一解決安全技術難題的經驗也逐漸成熟，在鍛煉提高技術人員能力的同時也為今后持續解決生產問題建立了新的工作模式。

■陽城煤電  徐永振