近期，運河煤礦洗煤廠對中煤皮帶進行更換，并首次采用熱硫化工藝處理皮帶接頭。據悉，該礦是集團公司第一家自主對NN尼龍皮帶采取硫化工藝接頭的單位。

該礦洗煤廠自建廠以來，在更換或者檢修皮帶時，一直采用機械釘扣的物理固定模式，這種搭接工藝雖然簡單快速，但是皮帶接頭強度僅為原來的40%—50%，而采用硫化接頭后的皮帶接頭強度能達到80%—90%；另外，機械釘扣接頭會影響掃煤器使用效果，造成底皮帶撒煤較多，不僅給崗位巡查人員增加額外的勞動量，同時，加劇托輥及滾筒的磨損，影響使用壽命。

現如今，隨著科技水平的不斷提高，機械皮帶釘扣的物理固定方法已經越來越少被采用，而是由具有良好粘接強度與力學性能特性的硫化工藝所取代。該礦洗煤廠順應形勢，創新設備檢修管理模式，淘汰落后工藝和方法，推動新工藝和新技術的應用，積極與機電技術部門溝通聯系，引進全套硫化設備，由廠家技術人員現場指導培訓，洗煤廠人員按照流程親自動手實踐操作完成此次項目。

接下來，該礦洗煤廠將以此次硫化接頭為契機，大力開展操作技能培訓練兵活動。并組織人員分批次到主洗車間矸石皮帶處實地學習硫化接頭工藝，現場實踐操作并全面掌握相關流程，為接下來洗煤廠制作皮帶硫化接頭奠定堅實的人才基礎。

█運河煤礦 朱澤建  王秀東