運河煤礦洗煤廠自制氣泡分離器解難題

近期，運河煤礦洗煤廠維修工利用舊皮帶、扁鋼、角鐵自制了氣泡分離器，將浮在水面的氣泡與水流隔離開，解決了泡沫浮選過程中殘余泡沫不易沉淀的問題，效果顯著。

目前，運河煤礦洗煤廠采用的是泡沫浮選，其基本原理是：向礦漿中加入浮選藥劑并攪拌調和，使其與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣，礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取再脫水、干燥成精礦產品，不能浮起的礦物顆粒則作為尾礦排出。

自浮選車間投入生產后，洗煤廠根據現場情況和原煤煤質，不斷優化洗選系統，及時調整洗選參數，精煤產率較之前有了大幅度提升。但由于浮選過程中加入了起泡物質，加之原煤中含有粘性成分，導致洗煤廠濃縮池、循環水池內含有大量殘余泡沫，泡沫攜帶大量的優質煤，不易沉淀，影響精煤的回收率。

該廠浮選車間維修班班長祝傳印利用舊皮帶、扁鋼、角鐵自制了一套氣泡攔截設施，將浮在水面的氣泡與水流隔離開，解決了這一難題。

他將廠里更換下來的舊皮帶，切割成600cm*25cm的長方形，然后用鉚釘把皮帶跟兩根扁鋼鉚在一塊作為“筋骨”， 再每隔一米做一個“F”型支撐架，這樣氣泡分離設施的模型就出來了。濃縮池為圓形，周長65 米，池內的水經內沿進入溢流槽流進循環水池，他量好尺寸，將“F”型支撐架的卡槽寬度與池子內沿的厚度設計為一致。利用三天檢修空余時間，帶領班組成員共做了11個小型氣泡分離器，然后將他們連接到一塊，牢牢地卡在池子內沿上，高度25cm的皮帶，一半在水中，一半在水面。這樣一來，池內的水像往常一樣在溢流，浮在水面的氣泡卻被攔截在了池內，跟隨水流進入循環水池的通道被迫中斷，然后經濃縮機上方的噴淋管道予以破壁消除。

此舉促進洗煤廠廢水的循環利用，進一步提高精煤回收率，推動洗煤廠進一步增收創效。

█運河煤礦 郝磊